化学反应工程-非理想过程课件.ppt

* 应用表中数据作E(t) 、 F(t)曲线。 t / min 0 5 10 15 20 25 30 35 E(t)/min-1 0 0.03 0.05 0.05 0.04 0.02 0.01 0 F(t) 0 0.15 0.40 0.65 0.85 0.95 1.0 1.0 将上述数据列表如下： * 按反应器体积计算的空时 ， 二者一致。 代入数据： (c) 确定方差σt2和σθ2 ： * 代入数据： * 例：用脉冲法测定一流动反应器的停留时间分布， 得到出口流中示踪剂c(t)与时间t的关系如下： t/min 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 C(t)/(g/min) 0 1 4 7 9 8 5 2 1.5 1 0.6 0.2 0 试求平均停留时间及方差。 * 流体 示踪剂 系统 检测示踪剂 入口 出口 2) 阶跃示踪法 升阶跃 Ac * 入口 出口 降阶跃 * 如果t时刻出口物料中A的浓度为 对于降阶法： 对于升阶跃 * 脉冲法和阶跃法的比较 脉冲法 阶跃法 示踪剂 注入方法 在原有的流股中加入示踪剂，不改变原流股流量 将原有流股换成流量与其相同的示踪剂流股 E(t) 直接测得 F(t) 直接测得 * 脉冲法 阶跃法 σt2 * 4.2 理想流动模型 4.2.1 平推流流动模型 4.2.2 全混流流动模型 * 活塞流模型（平推流模型） 1. 基本假设 ：① 径向流速分布均匀； ② 径向混合均匀 ； ③ 轴向上，流体微元间不存在返混； 2. 特点：所有流体微元的停留时间相同，同一时刻进入反应器的流体微元必定在另一时刻同时离开 。经历相同的温度、浓度变化历程 4.2.1 平推流流动模型 * 3. 停留时间分布特征： 用示踪法来测定平推流的停留时间分布时，出口响应曲线形状与输入曲线完全一样，只是时间延迟 脉冲示踪 出口响应 * 3. 停留时间分布特征： (1)停留时间分布密度函数E(t) 无因次： 出口响应 (2)停留时间分布函数F(t) 1 O F(t) t * 数字特征值： 平推流： 返混为0 ＝0， * 2 全混流模型 * 单位时间内反应器内示踪剂做物料衡算得： 输入 输出 积累 * 即： 积分： * 对恒容： * 数字特征： * 可见： 返混程度达到最大时，停留时间分布的无因次方差 平推流时方差 实际反应器停留时间分布的方差应介于0～1之间，值越大则停留时间分布越分散，因此，由模型模拟实际反应器时应从方差入手。 * 设两个反应器进行的反应相同，且平均停留时间相等。 对于平推流反应器，所有流体粒子的停留时间相等，且都等于平均停留时间。 对于全混流反应器，停留时间小于平均停留时间的流体粒子占全部流体的分率为： 使停留时间分布集中，可以提高反应器的生产强度。 * 例：某全混流反应器体积为100L，物料流率为1L/s，试求在反应器中停留时间为（1）90～110s，（2）0～100s，（3）100s的物料占总进料的比率。 解： 出口物料的份额用F(t)表示， (1) 所求比率：F(110) － F(90) = 0.074 = 7.4% ，小于平均停留时间的物料占63.2% ，大于平均停留时间的物料占36.8% (2) (3) * 3 多级全混流串联模型 * 1) 多釜串联时的停留时间分布 对第i釜作示踪剂的物料衡算： 输入 输出 积累 * 初始条件： t=0时， 当i = 1时， 积分： 时， 且 时， * 代入得： 积分得： 递推求解得： ——多釜串联停留时间分布函数 * 若以系统的总平均停留时间代入, 有: 令 ，写成无因次形式: 对 求导，可得多釜串联模型的停留时间分布密度： * 2） 曲线特征 * * * 形成非理想流动 的原因 设备内不均匀的 速度分布 死角、沟流、短路、 层流流动、截面突变 引起的收缩膨胀等 管式反应器：扩散、局部 循环流动、压差、流体与 固体间的摩擦等引起； 釜式反应器：搅拌引起流体 循环运动等 与物料主体流动 方向相反的流动 形成非理想流动的原因 ? * * 4.1 停留时间分布及测定 停留时间：流体从进入系统时算起，到其离开系统时 为止，在系统内总共经历的时间，即流体