生产计划与控制的方法课件.pptVIP

001 CHEN.039 物料需求计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期=2 提前期=1 提前期=1 批量=40 批量=1 批量=1 X 提前期=1 批量=1 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 现有量=10 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 计 划 采 购 计 划 40 物料需求计划 MRP 4 2 产品信息 （物料清单） （工艺路线） 库存信息 3 （物料可用量） 主生产计划 MPS 1 潜在 客户 预测 合同 MRP 的 逻 辑 流 程 图 采购计划 生产计划 卖什么？ 做什么？ 买什么？ 市场要什么？ 设计： 产品结构修改 物料用量增减 材料代用 销售： 预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化 ? 库存： 现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损 ? ? 计划 生产厂长的烦恼 产品信息 主生产计划 库存信息 物料需求计划 MRP 还没有做到： 仅提出了需求，没有论证实现需求的可能性 （生产设备，人力保证，采购计划，供货和运输能力） 仅说明计划要求，没有反映计划的执行结果和出现的问题 没有平衡需求与供应，也没有验证供应是否满足了需求 ３、闭环MRP（70年代中） MRP是开环系统，不考虑能力的约束和信息的反馈。 闭环MRP要考虑能力约束和信息的反馈。其每一计划层次都要做需求与能力平衡，有相应的能力计划： 粗能力计划（针对关键工作中心－瓶颈工序）与能力需求计划（针对全部工作中心） 能力需求计划 １、能力（需求）计划（Capacity Requirements Planning，简称CRP ）：在给定的生产运作组织方式下，考虑现有的生产运作能力是否满足生产或提供服务的要求 MRP所产生的计划只是建议性的，是否有可能实现还不能肯定，它只考虑了物料的满足，没有考虑生产能力的满足。 生产能力包括设施，设备，人员等 生产能力与库存相似，过多过少都是不利的 CRP与MRP相伴而行！！ 工作中心 能力需求计划的的对象是工作中心的能力。 工作中心：是各种能力单元的统称，发生加工成本的实体。可以是单台或同功能的多台设备、生产线、装配班组、工人等。 工作中心用来说明生产资源，就如同生产能力的库存 工作中心相当于MRP中的库存信息，企业可用的能力 工艺路线 工艺路线：说明零部件的加工或装配过程的文件 用来说明生产订单产品所需要的各个工作中心的时间段和小时数。 工艺路线相当于MRP中的物料清单 能力（需求）计划的逻辑流程图 能力（需求）计划－－物料需求计划 工作中心相当于MRP中的库存信息，企业可用的能力 工艺路线相当于MRP中的物料清单，说明需用能力的多少 物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系 物料需求计划： 对象：物料 物料1 物料2 物料3 能力需求计划： 对象：工作中心 工艺路线1 工作中心1 工序10 工作中心2 工序20 工作中心4 工序30 工艺路线2 工序10 工序20 工艺路线3 工序10 工序40 工作中心3 工序30 工序20 能力需求计划 逻辑流程图 加工任务 计划/确认/下达定单 工艺路线 能力需求计划 工作中心 能力 需用 能力 可用 能力 需用 负荷 工作中心平均能力 小时 时段(日期） 1. 多少负荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡负荷/能力。 平衡 负荷 未结定单 计划定单 潜在 客户 主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划 ( MRP ) 能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划 (投入/产出控制) 物料清单 库存记录 工作