连续油管失效主要表现形式与原因分析.docVIP

连续油管失效主要表现形式与原因分析 　　[摘 要]连续油管不但广泛应用于钻井、完井等作业，而且还应用于气举、电潜泵、酸化作业、油井防砂、井下工具打捞、水平井施工、洗井、稠油开采等诸多方面。由此，也产生了复杂、多样的连续油管失效问题。通过调查和分析连续油管失效的机理、原因，有助于防止、减少连续油管使用中的各种失误和事故，提高连续油管的使用寿命和效率，从而进一步促进油气田的经济开采。 　　[关键词]连续油管；失效主要表现形式；原因分析 　　中图分类号：S896 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0386-01 　　连续油管柱是连续油管作业技术中用量大、质量要求高的管材。造成连续油管失效的机理和原因是多方面的，有些是自然的，有些是人为的。为了防止失效事故的发生，必须深入调查和分析。因此，弄清连续油管失效的主要表现形式和原因，从而采取相应措施提高连续油管的使用寿命，对促进石油工业的发展具有重要意义。 　　1 连续油管失效主要表现形式 　　连续油管工作条件比较恶劣，受力状态比较复杂，其失效形式多种多样，通过失效分析，归纳起来大致有以下3大类型。 　　（1）变形失效 　　对连续油管，主要是塑性变形失效。实际应用中，由于连续油管的实际使用半径要比许用弯曲半径小得多，所以，连续油管通常要发生瞬时的塑性弯曲变形。当实际弯曲半径远远小于许用弯曲半径时，会引起连续油管的永久性弯曲（俗称死弯）。另外，超过连续油管抗拉极限的拉伸颈缩性变形，超过抗压限的压瘪或压扁现象等均属于变形失效的范围。 　　（2）断裂失效 　　在连续油管的失效中断裂占的比例较大，特别是疲劳断裂，危害也较严重。主要断裂形式有： 　　①过载断裂。如连续油管在下入井中速度过快时，遇到井下堵塞导致其卡断，或在起出作业过程中由于井下落物导致其拉断等。 　　②低应力脆断。如连续油管焊缝的脆性断裂。 　　③应力腐蚀断裂。如在含硫量较高的油气井中工作时，硫化物应力腐蚀开裂。应力腐蚀断口的宏观特征一般有3个区域，即断裂源区、裂纹扩展区、快速拉断或撕裂区。 　　④氢脆断裂。当油管材料中含有过多的氢时，在拉应力作用下易产生氢脆。氢脆断口的宏观特征是在断口边缘上可观察到白点或白色亮环。 　　⑤疲劳断裂和腐蚀疲劳断裂。由于连续油管要不断地导入或绕下滚筒，并通过弯曲形导向架，因而会受到交变循环应力作用，而井中往往又有腐蚀介质的侵蚀。所以，连续油管受到疲劳或腐蚀疲劳作用的工况最多。 　　（3）表面损伤失效 　　表面损伤主要包括3个方面： 　　①腐蚀。包括均匀腐蚀（如连续油管在长时间存放过程中的锈蚀），小孔腐蚀（即点蚀，如连续油管在使用或存放过程中内外表面的点蚀）和缝隙腐蚀（如连续油管的焊缝与连续油管材料之间的腐蚀）。 　　②磨损。连续油管在井下与生产油管或套管之间的磨损，连续油管与导向架和注入头上鞍形夹紧块之间的磨损等。 　　③机械损伤。连续油管在运输途中表面碰伤，在清蜡作业中受到落入井下的刮蜡器的划伤：在注入过程中由于夹持过紧而在表面留下压痕等。 　　2 连续油管失效原因分析 　　2.1 连续油管本身质量问题 　　（1）功连续油管壁厚不均匀 　　一方面，连续油管在制造时壁厚就不均匀；另一方面，在使用过程中，由于弯曲疲劳的作用，在曲率半径小的一侧受压，壁厚基本不变，而在曲率半径大的一侧受拉，壁厚变薄。现场取样测量也发现，外径必31.75mm的连续油管，平均壁厚2.2089mm，而实测最大壁厚为2.23mm，最小仅2.18mm。腐蚀性泄漏与连续油管的壁厚不均不无关系。 　　（2）现场焊接质量差。一盘连续油管长度为2000～4000m，当进行深井作业时，需将两段连续油管焊接在一起使用。由于我国焊接技术上的差距，使得焊接达不到要求。即便使用国外焊机和工艺，往往也达不到要求的水平。失效分析发现，焊缝失效一般表现为脆性断裂失效，其主要原因是焊接及焊后热处理选择不当，在焊缝产生了未熔合或灰斑缺陷。并且焊缝及热影响区强度低。冲击韧性差，造成大量失效事故。现场发现，除辽河等油田外，其他油田的连续油管均存在焊接质量不过关的问题。 　　（3）材料性能低，制造工艺复杂。国内使用的主要是从美国优质管公司引进的QT-700材料连续油管，属ASTM-606-4钢的改进产品，而目前国外已经在生产和使用其改进后的QT-800和QT-1000材料。另外，连续油管在生产制造过程中，工艺过程比较复杂。一般要经过多次热处理过程，如轧制管材前的加热，管材环卷焊接，高频感应退火，成形后的水冷与空冷，消除应力退火等。任何一个土艺处理不当，都会给连续油管留下缺陷。失效分析表明，有相当一部分连续油管失效是由内部缺陷引起的。 　　（4）划痕得不到及时修补。连续油管在使用过程中，当