机封原理及常见冲洗方案介绍课件.ppt

机械密封原理及常见冲洗冷却方案介绍 * 孙树杰 * 一、密封原理和特点 1.结构 机械密封原理和基本结构型式 （1）组成 * （2）固定 紧定螺钉把弹簧固定在轴上 静环的周向固定：静环上开槽，然后通过防转销与静环座固定。而静环座又与设备联在一起。 * 2.密封原理 机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。如图所示，当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静环相接触的环形密封面阻止了介质的泄漏。 * 机械密封一般有四个密封处： A、动环与静环之间的密封——动密封 B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封 D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封 机械密封的主要特点主是密封面为垂直于旋转轴线的端面。 A B C D * 优点 密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏； 使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封可用2—5年，最长的达9年； 维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修； 摩擦功率消耗少； 轴或轴套不受磨损； 对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感； 适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及各种腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封。 4.机械密封的优缺点：（与软填料密封比较） 缺点 结构较复杂，对制造加工要求高； 安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平； 发生偶然事故时，处理比较困难； 一次性投资高。 * 比较 软填料密封 机械密封 泄漏量 180～450ml/h 一般为软填料密封的１％ 摩擦功率损失 机械密封为软填料密封的10～50％ 轴磨损 有磨损，用久后要更换 几乎无磨损 维护及寿命 要经常维护，更换填料，个别情况每班换一次 寿命很长，很少需要维修 高参数 高压、高温、高真空、高转速、大直径密封不能解决 可以 加工及安装 加工要求一般，填料更换方便 动、静环表面粗糙度及平直度要求高，不易加工，成本高，装拆不便 对材料要求 一般 动、静环要求较高 机械密封与填料密封的比较 * 轴 密封流体 泄漏 环境 泵体 填料密封泄漏示意 填料函 压盖 填料 * Shaft 流体流动 泄漏 环境 泵体 机械密封泄漏示意 * 配合环（静环） 补偿环（动环） 辅助密封“O”环 机械密封示意图 * 流体在两个面之间充当润滑剂的过程 密封端盖 泵腔 工艺流体 微量的泄漏在大气侧蒸发 补偿环（动） 配合环（静） * 密封端盖 泵腔 没有流体或者干运转 补偿环（动） 配合环（静） 没有润滑干运转导致过热 * 机械密封的摩擦副就是动环和静环，其端面贴紧且一个静止，一个旋转，它们之间存在相对运动，所以会产生摩擦和磨损，同时会伴有热量的产生。前面已经讨论过，如果摩擦产生的热量越多，密封的工作PV值就越大。当然摩擦热除与PV值有关外，还与摩擦系数及端面面积有关。 冷却、冲洗与安装、使用 * 热量的传递有三种方式：对流、间壁导热、辐射。显然机械密封端面的摩擦热就是以这三种方式传递出去的。如果密封环向周围散失的热量与产生的摩擦热相平衡，则可得到一个稳定的温度值。 对于普通机械密封，泄漏量较小，它带走的热量可以忽略，那么摩擦热主要是由轴导入动静环，再由动静环传给周围介质。 * 如果密封环材料的导热性差，介质温度又高，或PV值比较高的情况下，端面间的大量热量不能及时导出，必然引起端面温度急剧上升。其结果可能造成端面间液膜汽化，恶化润滑条件，甚至完全处于干摩擦状态，这不仅使磨损加剧，还会导致密封环的热裂、变形等等。因此只是依靠选择耐高温、导热性好的密封环材料或仅从结构上考虑，都很难达到预期的效果。合理的方法就是强化冷却，使端面摩擦热及时导出。 使端面冷却的方式主要有三种： * 1、端面直接冷却 将密封介质从系统中高于密封腔压力处引出，通过接管引入密封腔，对于密封介质的温度高或含固体粒子的场合，可在管路上设置冷却器或过滤器，使进入密封腔内的介质净化并降低温度。 (1)闭路自冲洗（图a） * 1、端面直接冷却 将密封腔内的介质引入 主机低压侧，使介质通过密 封腔进行自循环而带走摩擦 热（图b），这种方法 适用于密封腔压力与主机工 作压力比较接近的场合。 (2)反向自冲洗 * 1、端面直接冷却 将介质从高压侧引出， 流经密封腔进行冲洗后流回 主机吸入侧（图c），这 种冲洗冷却效果优于前两种。 (3)贯通自冲洗 * 1、端面直接冷却 利用其它压力源将冲洗冷却液注入密封腔内（图d）。冲洗液应为低温、清