自主管理JK成果发布(降低油箱清洗成本)课件.ppt

降低油箱清洗成本 设备公司液压作业区钳工二班 2011年11月 发布人：徐天亮 一：小组概况 小组名称：钳工二班自主管理小组 小组代码：MY060002 课题组长姓名：徐天亮 辅导员姓名：程军805435 外协员工：夏纯涛 米永强 二、课题选择 油箱清洗是我作业区重要检修项目之一，热轧等主体厂、设备公司都明确提出环境经营、降本增效的指导方针。要求油箱清洗做到施工周期短、清洗质量高、安全、无污染。 生产 需求 班组施工中煤油、刀口布等辅料消耗大、人员投入大、环境污染大,安全隐患大。 实际情况 班组将降低油箱清洗成本作为降本增效活动的课题 选择课题 三、现状调查 油箱清洗的任务是为了提高系统清洁度，而将油箱和管道内的液压油或润滑油 清除出来，并对油箱及过滤器等油箱附件进行人工清洗，清洗结束后，再注入 新的液压油或润滑油。 看似简单的检修项目实际并不简单，主要问题有： 1 40-80个空桶、油泵、管道需要提前吊至油库内，需要6人5小时协调配合； 2 大量的空桶及设备占据了整个地下油库的所有空间； 3 抽油时，地面不可避免的有许多油漫到地面上，且不易清理，安全隐患大； 4 油箱内的氧化铁皮等不易抽出，余油多，需要人工清理，人工、辅料消耗大， 且密闭空间做业存在安全隐患。 5 油箱清洗完毕后、所有的油桶、设备、废弃物需要清理出油库，需要6人8小时 协调配合; 6 人工进行驳油、加油、驳空桶，需要6人6小时协调配合 准备 空桶等吊入油库 实验性抽油 停机后，抽油 备件整理 油箱清洗 油箱清洗基本流程 （工期为五天，占用检修时间四天） 场地清理 吊废油、备件 驳废油 场地清理 吊新油 加油、驳空桶 场地清理 人工清油 60% 20% 10% 由此可见，在整个流程中，油箱清洗的 费用最高，应作为A类因素进行进一步 分析。 四、目标确定 油箱清洗的费用最高，控制在500元以内，占总成本的35% 油箱清洗阶段成本高 清洗工艺不合理 窒息 检测维护不到位 密闭狭小空间 经常爆管 缺少扬程大的抽油泵 操作技能不到位　 煤油质量差 人 机 压力不能调节 屑子多 装置内部冲洗不彻底 缺少注油专用设备 料 法 环 五、分析原因 刀口布质量差 油污 煤油未循环使用 刀口布未循环使用 六、要因论证 末端因素一：缺少扬程大的抽油泵 验证内容:检测不同扬程的抽油泵对油箱清洗的影响 骓证方法:现场验证 验证时间:2012.3 判别标准： 1:利用作业区原有的一台抽油泵，因其密封性差，只能达到3m的高度； 2:利用热轧齿轮润滑系统淘汰的一台齿轮泵能达到4.5m； 3:抽取液压油，新泵能够达到6-7m的高度，但是中间不能间隔、不能串气，否则再次启动就不能达到这一高度； 4:抽取润滑油如油膜润滑油、齿轮油（220）只能达到5m。 以上实验表明，不论采用哪台泵都无法将油顺利的从油库将油打到地面，因此空油桶必须吊至油库内，抽完、注满后再吊至地面。降低了生产效率，增加了施工成本。 确认人：曾崇亮 李锡新 验证结论：要因 末端因素二：缺少注油专用设备 验证内容:检查现有注油设备 骓证方法:现场验证 验证时间:2012.3 判别标准： 1:班组目前均采用油管（软管）上面接一段钢管，钢管的一段插入空油桶进行注油； 2:班组采用小榔头敲击油桶的桶壁，并间断的用手电筒进行照射以判别油桶内油液的高度； 3:在快要满时提前通知另一人员关闭抽油泵，切换到另一空油桶进行注油。 现场使用表明， 1:由于齿轮泵的排量大，负责注油的员工和负责开关抽油泵的员工不能完美的配合，往往不是突然，漫出来，就是没有加满； 2:如果加不满，会造成空桶准备不足，后续油桶吊装出库的工作量增加；如果油溢出，会造成环境污染，清理人工和刀口布等辅材消耗。 确认人：曾崇亮 李锡新 验证结论：要因 末端因素三：压力不能调节 验证内容:接入压力表进行判断爆管压力 骓证方法:现场验证 验证时间:2012.3 判别标准： 1:在油泵出口接入一个压力表、一个旁通、一个溢流阀； 2:开泵前先打开旁通，慢慢关闭旁通，调节压力升高，观察爆管压力的最小值； 3:在准备阶段，试验多次，并对软管采取平行绑轧、交叉绑扎等方法，确认最佳绑扎方法。 现场使用表明， 1:利用溢流阀控制管道内油液压力低于爆管极限压力，既能够解决此问题； 确认人：徐天亮 李锡新 验证结论：非要因 末端因素四：检测维护不到位 验证内容:检查区域负责制设备管理记录 骓证方法:现场验证 验证时间:2012.3 判别标准： 1:班组明确规定，该设备由夏存涛负责检查、班长定期验证 2:在现场使用前，需要确认泵的使用、管道的老化等状况； 3:班前会交底明确。 经检查，设备完好，记录无作假，验证到位 确认人：曹祥 李锡新 验证结论：非要因