工业发酵染菌的防止课件.pptVIP

;第十章 工业发酵染菌 的防止和灭菌;一、染菌的危害 二、杂菌污染的原因与防治 三、噬菌体污染的防止; 绝大多数工业发酵，无论是单菌发酵还是混合菌种发酵，都是纯种发酵，除菌种以外的微生物都被视为杂菌。所谓染菌，是指在发酵培养基中侵入了有碍生产的其它微生物。几乎所有的发酵工业都有可能遭受杂菌或噬菌体的污染。;一、染菌的危害：;（4）、染菌对三废处理的影响 使过滤后的废菌体无法利用，发酵染菌的废液，生物需氧量（BOD）增高，增加三废治理费用和时间。;染菌对三废处理的影响 使过滤后的废菌体无法利用，发酵染菌的废液，生物需氧量（BOD）增高，增加三废治理费用和时间。; 防重于治，事前防止胜于事后挽救。即使在发酵后期染菌，对产量无显著影响，也对提取不利，会降低产品质量及收率。 染菌原因：菌种、空气、设备、原料等。除了需要采取措施确保菌种本身的纯度、不使接种物带入杂菌外，深层发酵中必需认真做好培养基及有关发酵设备的灭菌、空气除菌、无菌操作等工作，以确保发酵的顺利进行。;一、 杂菌污染的原因与防治; （2）从污染的杂菌类型看，污染耐热的芽孢杆菌，多数是因培养基灭菌不彻底或设备存在死角所致。污染无芽孢杆菌、球菌等不耐热菌，可能是从蒸气的冷却水中带来的，空气系统密封不严造成。感染浅绿色菌落(G-杆菌、球菌)，来源是水，可熊是设备渗漏或冷却器穿孔。感染霉菌、酵母，一般是由于灭菌不彻底或无菌操作不严造成的。 ;（3）大面积发酵罐染菌是指整个工厂各个产品的发酸罐都出现杂菌现象，而且染的是同一种菌，主要是空气过滤器除菌不净，空气带菌而造成。 （4）部分发酵罐(或罐组)杂菌，例如生产同—产品的几个发酸罐都染菌，如果染菌出现在早期，可能是种子带杂菌；出现在中后期，则可能是补料或空气带菌所致。在使用连消的设备中，如果用连消进料的发酵罐都出现染菌，则可能是连消系统灭菌不彻底而引起的。 ;（5）个别发酵罐连续染菌，较多地是由于设备问题而造成的。如阀门的渗漏或罐体被损，特别是蛇形管的穿孔，有时不易察觉。有时设备破损引起的染菌会出现每批染菌时间前移现象。 （6）个别发酵罐偶然染菌的原因最为复杂，各种染菌途径都有可能引起。; 防治染菌要点： （1）空气系统 防止空气带菌主要是提高空压机进口空气的洁净度、防止空气带油、水及过滤器失效。如提高空压机吸气口位置并加强压缩前的过滤，防止空气冷却器漏水顶进入空气系统；在空气过滤器灭菌时要防止冲翻介质而短路，防止考焦介质或着火；当突然停止进空气时，要防止发酵液倒流入过滤器内；装填纤维介质时要压紧；操作中要防止空气的压力剧变和流速激增等。;（2）蒸汽 重视饱和蒸汽的质量，严防蒸汽中夹带大量冷凝水，防止蒸汽压力大幅度波动，保证生产用汽压在0.3~0.35MPa以上。;（3）设备 a．连消设备的连消塔要简单，易拆装清理，操作时蒸汽能与物料均匀混合，并易控温度；维持罐在料液输送时培养基在罐中能均匀地缓慢上升，不走短路。 b．发酵罐及其附属设备应注意严密和防止泄漏，避兔形成“死角”。与物料、空气、下水道连接的阀门皆需保证严密度。 c ．用超净工作台及净化室代替无菌室，以提高无菌程度。;（4）工艺操作 a．空罐准备 放罐后应进行全面检查和清洗。要清理罐内残渣，去除罐壁污垢，清除空气分布管、温度计套管等处堆积的污垢及罐内的“死角”。要防止端面轴封漏气、搅拌填科箱及阀门渗漏等。蛇管和夹层要按设计规定的压力定期试压。空消时应先将罐内空气排尽，保持蒸汽畅通，阀门、管道均要彻底灭菌。; b．实罐灭菌 配制培养基时要防止原料结块。配料罐出口应有筛板过滤器(筛孔直径＜0.5mm)，以防块状物及异物进入罐内。灭菌时，要保证各路进气畅通及罐内料液翻腾激烈，控制好温度与压力；严防泡沫冒顶及料液倒流到空气系统中。 c．连消 料液进入连消塔前需先预热。灭菌过程中，料液温度及其在维持罐停留的时间都必须符合要求，确保灭菌彻底。当冷却管开放冷水时，防止因突然冷却造成负压而吸入外界空气。为确保灭菌温度稳定，连消必须实现自动控制。; d．补料 补入发酵罐内的料液一定要保证无菌。 e．种子 有关种子操作的制度要严格遵守。摇瓶瓶塞要确保严密。种子培养基灭菌时要防止升温太快。 f．无菌试验 无菌试验要严格取样操作，力求减少误差。应同时用肉汤和双碟作对照，以便迅速作出判断。当发现染菌时，要通过分辩菌型来探索菌源，并对杂菌作耐热试验考察。如果怀疑种子罐染菌，则种子不能轻率进发酵罐。;种子带菌的原因及防止;（1）无菌室;无菌室的每个套间一般都用紫外线灭菌。通常用30瓦紫外线灭菌灯照射20~30分钟即可。紫外线杀菌的效率还与室内空气的性质有关；空气温度高杀菌效率高，空气中灰尘多杀菌效率低，而相对湿度高则紫外线灯的使用