棒线厂三切分轧制调整操作培训 1.pptVIP

树立信心，排出困难，实现12螺三切分达产攻关 1、12螺三切分达产目标：日产2400吨，成材率大于102.20%。 2、攻关的主要措施： 2.1、料形控制标准化 2.2、导卫预装和调整的准确性 2.3、采用耐磨性高的轧辊 2.4、轧制通道适应性改造 2.5、调整工的熟练调整 本次修改的孔型系统的特点： 1、由一道预切分（K4）改为二道预切分（K4、K6），目的是减少K4孔的压下量，从而减少K4的磨损，稳定预切分孔的料形。 2、K3孔切分楔由原来比辊环高改为比辊环低，目的是减少K3崩孔。 详见孔型图 轧制料形调整要点 1、辊缝预调整：轧机弹跳一般在0.2—0.4mm之间，所以预调辊缝设定要比标准辊缝小0.3mm。 2、轧制过程料形调整要根据轧件实际尺寸与料形标准比较来调整。 三切分料形调整要点 一、上冷床料形会有以下几种情况： 1、三条轧件同时偏小，严重的全部没有纵肋； 2、三条轧件同时偏大，造成纵肋超大； 3、中间线大，两侧线同时小； 4、中间线大，两侧线一大一小 5、中间线小，两侧同时大； 6、中间线小，两侧线一大一小； 7、中间线合格，两侧线同时小； 8、中间线合格，两侧线同时大； 9、中间线合格，两侧一大一小，同时超标； 10、中间线合格，两铡线有一条合格，一条小或大 11、两侧线合格，中间线小或大； 12、三线全部合格。 二、料形调整顺序： 1、先保证中间料形符合要求，注意导卫的调整对中间线的料形不影响，只能通过调整K1、K2、K3来保证，其它机架料形对中间线料形影响很小。 2、调整中间线料形时，同时兼顾 1、孔型设计标准化 2、导卫设计标准化 3、轧机和导卫预装标准化 4、在线料形及速度控制标准化 5、在线温度控制标准化 6、在线张力控制标准化 7、辅助设备控制参数标准化。 8、严格执行按炉送钢制度 9、检验标准规范统一性 一、孔型设计标准化 孔型设计是型钢生产工艺的最基本、最重要的基础，它是导卫设计、料形设计的依据，关系到是否能轧出合格产品及料形、张力的稳定问题，好的孔型设计应保证在上道料形符合要求时本道次料形充满度在92—98%之间。料形越小充满度应越高。 1、轧机辊缝预装标准化，粗轧预装辊缝在标准辊缝±0.2mm,两端辊缝差控制在0.2mm之内。中轧预装辊缝在标准辊缝±0.15mm,两端辊缝差控制在0.15mm之内。精轧预装辊缝在标准辊缝±0.1mm,两端辊缝差控制在0.1mm之内。 2、其它预装标准由准备车间制定 1、由生产技术科制定每个导卫预装标准尺寸： 1）滑动导卫内腔尺寸及制定允许磨损最大值。 2）每个滚动导卫辊轮开口度预装标准及允许偏差。 本项工作在6月10日前完成 2、准备车间要严格按生产技术下发的预装标准进行预装，管区工程师和生产车间加强检查验收，凡预装不合格的，责任由准备车间承担（生产车间调整过的由生产车间承担） 1、影响产品性能的三大因素是：化学成分、加热和轧制温度、冶炼和轧制缺陷。 2、在线温度控制要严格按工艺操作规程（常规产品）、品种钢操作规程、核电钢操作规程和新产品新工艺的试轧操作要点进行控制。 3、所有参数控制不能满足于不超标就成，而应以中间值为调整目标，越靠近中间值越好。若参数已很靠近中间值，还出现性能不合问题，就及时调整工艺参数标准。 1、张力调整越好，成品通条尺寸均匀性就越好。 2、粗中轧张力在不堆钢情况下越小越好。 3、活套投入越多，消除张力就越好。 4、生产技术科要制定各规格最低投入活套数量，低于本数量不得生产，否则会极大影响成材率指标。 1、各飞剪在轧制不同钢种、不同规格时各项参数的基准值及允许偏差。 2、风冷线（冷床）各项参数的基准值及允许偏差。 3、冷剪机剪切支数及允许超剪支数规定 4、打包道次及位置标准 1、化学成分是影响产品性能的第一大要素，所以必须按规定严格坯料的专坯专用。 2、按炉送钢制度是冶炼、轧钢两个工序质量控制的最基本、最重要制度，必须严格遵守。 3、当坯料不能满足专坯专用时，由生产技术科重新制定温度工艺，在确保性能前提下才允许生产。 1、检验站要研究产品的相关标准和用户的作用要求，制定出详细的入库标准。 2、对标准未明确的产品缺陷要有实物或照片作对照。 3、检验作为我厂产品质量的最后一道关口，要严格统一执法，避免出现大量的质量异议和质量事故。 关于检查、考核和奖励 1、关于检查和考核已在提高工艺执行率文件上制定了相关规定。 2、生产技术科增加参数中间值控制最优奖励制度，通过检查记录，每月评出最佳工艺控制车间（在无超标前提下，平均控制值最靠近中间标准值的车间），每条生产线每个工序评一个（先评加热温度、料形、上冷床温度（吐丝温度），轧辊和导卫预装命中率达