4第四章-金属基复合材料的制造技术.ppt

* * 反应合成法（又称“原位合成技术”）是直到80年代后期，当美国Lanxide公司和Drexel大学的M.J.Koczak等人先后报道了各自研制的原位Al2O3/Al和TiC/Al复合材料及其相应的制备工艺后，才正式在世界范围内拉开了原位MMCs研究工作的序幕，MMCs原位反应合成技术的基本原理是在一定条件下，通过元素之间或元素与化合物之间的化学反应，在金属基体内原位生成一种或几种高硬度、高弹性模量的陶瓷增强相，从而达到强化金属基体的目的。原位合成技术一直是MMCs的研究热点之一。 * * MMCs 原位反应合成技术的基本原理是：根据材料设计的要求，选择适当的反应剂（气相、液相或粉末固相），在适当的温度下，通过元素之间或元素与化合物之间的化学反应，在金属基体内原位生成一种或几种高硬度、高弹性模量的陶瓷增强相，从而达到强化金属基体的目的。合成的增强相包括氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、甚至硅化物，如：Al2O3、TiC、SiC、TiN、TiB2、Si3N4 等颗粒。 目前已开发的原位反应合成技术主要有：自蔓延高温合成法（SHS）、XDTM 技术、Lanxide 技术、VLS 技术、反应喷射沉积技术、反应机械合金化技术、其他方法等技术。 * * 自蔓延高温合成法 (Self-Propagating High Temperature Synthesis，SHS法)是前苏联科学家A.G.Merzhanov等在研究Ti和B混合压实燃烧时提出的，并相继获得了美国、日本、法国、英国等国的专利。其基本原理是：将增强相的组分原料与金属粉末混合，压坯成型，在真空或惰性气氛中预热引燃，使组分之间发生放热化学反应，放出的热量、引起未反应的邻近部分继续反应，直至全部完成。反应生成物即为增强相呈弥散分布于基体中，颗粒尺寸可达亚微米级。常规SHS反应模式示意图如图所示。 自蔓延高温合成法(SHS法) * * 常规SHS反应模式示意图 * * 与MMCs传统复合技术相比，该技术具有如下特点： 增强体是从金属基体中原位形核、长大的热力学稳定相，因此，增强体表面无污染，避免了与基体相容性不良的问题，因而与基体结合良好。 通过合理选择反应元素（或化合物) 的类型、成分及其反应性，可有效地控制原位生成增强体的种类、大小、分布和数量。 可省去单独合成、处理和加入增强体等工序，工艺简单，成本低，易于推广。 在保证材料具有较好的韧性和高温性能的同时，可较大幅度地提高材料的强度和弹性模量。 * * XDTM技术 XDTM（Exothermic Dispersion）技术是美国Martin Marietta Laboratory的Brupbacher等人于1983年发明并申请专利。XDTM是在自蔓延高温合成法（SHS）的基础改进而来的，其基本原理是：将增强相组分物料与金属基粉末按一定的比例均匀混合，冷压或热压成型，制成坯块，以一定的加热速率，预热试样，在一定的温度下（通常是高于基体的熔点而低于增强相的熔点），增强相各组分之间进行放热化学反应，生成增强相，增强相尺寸细小，呈弥散分布。XDTM法制备金属基复合材料的示意图如图所示。 * * XDTM法制备金属基复合材料的示意图 * * Lanxide技术 该技术最先报道于1986 年, 其产品1989 年进入市场。由美国Lanxide公司开发的Lanxide技术是利用了气液反应法的原理，它由金属直接氧化法（DIMOXTM）和金属无压浸渗法（PRIMEXTM）两者组成。Lanxide法制备复合材料示意图如图所示。 Lanxide法制备 复合材料示意图 * * VLS技术 VLS（Vapour Liquid Synthesis）法是由Koczak等发明并申请的专利技术。 其原理是: 将含碳或含氮惰性气体通入到高温金属熔体中，利用气体分解生成的碳或氮与合金中的Ti发生快速化学反应，生成热力学稳定的微细TiC或TiN粒子，其装置简图如图示。反应原理可由下面方程说明: CH4 → [C] + 2H2(g) M-X + [C]→ M + XC(s) 2NH3(g) → 2[N] + 3H2(g) M-X + [N] → M + xN(s) 式中：M－金属； X－合金元素； M-X－基体合金。 * * 反应喷射沉积成形技术 反应喷射沉积(Reaction Spray Deposition Forming Process)技术是把用于制备近终形成型快速凝固制品的喷射沉射沉积成形的技术和反应合成制备陶瓷相粒子技术结合起来形成的。在喷射沉积过程中金属液流被雾化成粒径很小的液滴，它们具有很大的体表面积，同时又具有一定的高温。这就为喷射沉积过程中的化学反应提供了驱动力，借助于液滴飞行过程中