焊接物理冶金-第三章焊缝金属上.ppt

第三章 焊缝金属 焊接热过程特点 （1）焊接热过程的局部集中性（加热、冷却速度极不均匀） （2）焊接热过程的瞬时性（加热、冷却速度极快）； （3）焊接热源的运动性（特殊的热循环）； （4）焊接传热过程的复杂性（液体对流、固体导热、辐射）。 第一节 焊接熔池结晶特点 第三节 焊接熔池结晶过程 焊接熔池结晶包括两个过程：晶核形成和晶核长大 一、焊接熔池中晶核的形成 二、焊接熔池中晶核长大（结晶方向和速度）  图1 焊缝柱状晶成长与焊接速度的关系（示意） a）偏向晶 b）定向晶 三、焊接熔池的成分过冷与结晶形态 图2 平面晶形态a）成分过冷条件 b）结晶形态 c）纯铌板氩弧焊时的平面晶 图3 胞状晶形态a）成分过冷条件 b）结晶形态 c）Cr25Ni35AlTi合金TIG焊时胞状晶 图2 胞状树枝晶形态a）成分过冷条件 b）结晶形态 c）Cr25Ni35AlTi合金TIG焊时胞状树枝晶 图3 胞状树枝晶形态a）成分过冷条件 b）结晶形态 c）Cr25Ni35AlTi合金TIG焊时胞状树枝晶 图5 C0、R、G对结晶形态的影响 1、成分过冷 结晶条件： （1）平衡结晶 （2）固相无扩散，液相混合均匀（搅拌、对流、扩散） （3）固相无扩散，液相混合不均匀（扩散） 由于结晶界面成分分布变化引起的过冷度称之为“成分过冷”（“浓度过冷”） 图3.15 简单二元系统中合金X0的不平衡凝固 图3.16 液相中完全混合、固相中无扩散时，凝固柱体 a) 的成分曲线由b)向c)过渡 图3.17 液相中扩散混合时， 柱体的浓度分布由a)向c)演变。 若结晶速度均匀不变，在凝固 的最后阶段，液相中合金浓度 富集时，柱体中的成分达到稳 定前状态 图3.18 生长中晶体前缘的前方，溶质在液相中浓度富集， 引起液相凝固温度降低时发生成分过冷，成分过冷与熔 融金属中的温度梯度TL有关 图3.19 向平面界面前方生长的固态球节，当它进入 较热的液体时，一般会被重新熔化。但若界面前 方的液体是成分过冷的话，这个球节是稳定的 图3.20 焊缝中平面状结晶向胞状结晶的转变 图4 胞状树枝晶形态a）成分过冷条件 b）结晶形态 c）铝板TIG焊时胞状树枝晶 图3.20 熔融金属中温度梯度的变化和成分过冷引 起的平面状——胞状晶的转变 （箭头指示晶体生长方向） 图3.21 a）平面状界面破裂成晶胞 b）胞状结晶的温度及溶质分布 图3.24 蒙乃尔TIG焊缝中树枝状晶的生长情况 图3.23 充分发育的树枝状晶，在立方晶格的金属中， 一次、二次及三次晶轴都与100生长方向相对应 图3.25 C0、R和G对结晶形态的影响 * 图3.1 对熔焊焊缝成分有作用的各种影响途径示意图 1、 熔池体积小、冷却速度快 电弧焊条件下，熔池体积约30cm3，重量约100g，冷却速度 2、 熔池中的液态金属处于过热状态 低合金钢熔池温度 ，熔滴温度2300 3、 熔池在运动状态下结晶 结晶行为与焊接速度有关，熔池均匀化过程通过搅拌、对流、扩散完成。 图3.6 晶体生长速度与焊接速度间的关系 第二节 焊接熔池的形状 图3.2 合金种类及热扩散率对等温线形状影响 图3.3 低碳钢中焊接速度对等温线形状的影响 图3.4 板厚对等温线形状的影响 图3.5 铝平板堆焊时的温度分布 图3-11 熔池形状 晶核形成有两种途径：自发形核和非自发形核。 形成自发临界晶核所需能量 （3—1） γSL：新相与液相间的表面能 ΔGV=单位体积内液、固两相自由能差 形成非自发临界晶核所需能量 （3—2） （3—3） 图3.6 熔合线处半球状固相晶核的不均匀成核 图3.7 焊缝金属的柱状晶由熔合线处母材晶粒外延凝固而成 图3-8 熔合线 1、结晶方向 假设晶粒生长具有各向同性，晶粒沿垂直于等温面方向生长。 2、结晶速度 (3—4) （3—5） （3—6） （3—7） 图3-9 晶粒成长速度的示意 图3.10 钢焊缝中晶体生长方向的改变（如箭头所示） 图3-11 熔池形状 q—热源有效功率 v—焊接速度 a—导温系数 λ—导热系数 Tm—被焊金属熔点 OB：平面椭圆短半轴 OH：熔池椭圆熔深半轴 图3.12 焊接速度对熔化形状及晶体生长模式的影响 图3.13 晶体沿最大温度梯度方向生长速