3.2-轧制.ppt

无缝钢管生产工艺 （2）冷加工无缝钢管 以热轧或热挤压法生产的钢管为坯料进行冷轧、冷拔的制管方法。精度高、强度好、表面光洁度好、尺寸范围广。 旋压法是另一种重要的方法，可以生产薄壁、特大和异型断面的管材和旋转体零件。 2. 焊 管 利用轧制方法将钢板或带钢弯曲成钢管形状（图5-36），然后焊接成型（图5-37）的制管方法。 炉焊管 电焊管 对接焊管 搭接焊管 直缝焊管（图5-38） 螺旋焊管（图5-39） 3.2.5 型材轧制 型材轧制主要用于各种型钢生产；有色金属型材主要采用挤压、拉拨生产。型钢在各行各业得到广泛应用。 1. 热轧型钢 型钢分类 ① 热轧型钢 ② 冷弯型钢 型钢的轧制方法 在轧辊上加工出轧槽，将两个或两个以上的轧辊轧槽对应装配起来，形成孔型。轧制时通过一系列孔型，达到所要求的尺寸。孔型示意图见图5-40 孔型设计是型钢生产的主要环节 简单断面型钢的轧制 角钢轧制 槽钢轧制 工字钢轧型 H钢型的轧制 ① 简单断面型钢的轧制 粗轧（延伸）孔型 椭圆-方、菱-方、箱-箱、菱-菱、椭圆-圆 延伸孔型可以单独或组合使用，延伸孔型实现大变形延伸，轧出方断面坯料供精轧。 精轧孔型 由粗轧和精轧两环节完成 ② 角钢轧制 经蝶式孔型系统或扁平孔型系统轧制而成，见图5-42。 ③ 槽钢轧制 蝶式孔型或直线式孔型系统轧成，见图5-43 ④ 工字钢轧型 直线式孔型系统 、倾斜式孔型系统轧制而成，见图5-44 ⑤ H钢型的轧制 采用万能轧机轧制。 成形拐角边缘时，万能轧机与水平式二辊轧边机串联配置。见图5-45 2. 冷弯型钢 冷弯型钢主要有： 槽形钢、角形钢、帽形、Z形、V形、方管、矩形管、波纹板、瓦垄板等，见图5-46。 冷弯型钢优点 冷弯型钢的生产：在冷弯成形机上进行成形，使带钢连续通过顺序排列的3-20架冷轧机，依次成形加工，最后精轧到所要求的形状的生产方法。见图5-47 品种多 断面经济合理 强度高 表面质量高 尺寸精确。 3.2.6 线材轧制 线材，也叫盘条，一般直径ф5.5—9mm 用途：Al、Cu线材主要用于拔制电线。钢线材用作建筑钢筋，制成机械零件。 线材轧制用原料 断面尺寸80×80mm—130×130mm；长度3—22m 重量：几十公斤--两吨半 1．线材轧制特点 ① 总延伸率大，轧制温降快，头尾温差大，轧速高（100m/s） ② 机架多，分工细 ③ 具特殊孔型系统 多辊孔型系统 45°轧机孔型系统 多辊孔型系统：三角—弧边、三角-圆孔型系统 45°轧机孔型系统：椭-椭-圆、弧菱-弧菱-圆、椭-圆-椭-圆、平-平-椭-圆 2．线材生产工序和轧机布置 线材铸轧录象资料 3．线材控制冷却线 线材生产新技术。通过轧制过程控制冷却，获得所要求的结晶组织和沿线材全长的均匀性能，并使氧化铁皮减少1%，拔丝前酸洗周期缩短50%。提高随后拔丝的总延伸率，减少退火次数等。 线材轧制的发展趋势： 高效率、节能降耗、提高质量、增加品种。 作业题与思考题 什么是塑性加工？如何分类？主要有哪些塑性加工方法？列举每类加工方法的典型产品。 什么是金属轧制加工？主要有哪些方法？解释板、管、型、线材轧制的基本原理。 金属材料的塑性是一成不变的吗？请解释其原理在材料塑性加工工艺中的应用。 板带材轧制时，有的采用热轧，有的采用冷轧，为什么？两者工艺参数、效果有何不同？ 3．2 轧制 3．2．1 轧制过程及基本原理 什么是轧制？ 指金属坯体经过转动轧辊间的缝隙，产生压缩变形，主要在长度方向产生延伸的过程。 轧制演示 轧制的目的 轧制得到广泛应用，大部分金属以轧态使用。如： 钢材 90% 铝及合金 35—45% 铜及合金 60—70% 以简单理想轧制过程为例，阐述轧制过程的基本概念。 简单理想轧制过程：两轧辊均被驱动，直径相等，转速相同，轧件的机械性质及运动均匀，无外加推力或拉力作用，靠轧辊力实现轧制的过程。 变形区 — 轧件在轧辊作用下产生变形的区域。 外区或刚端 — 变形区以外两端不产生变形区域。 轧制过程如图5-23示意图所示。 1. 变形区主要参数 R-轧辊半径 α—咬入角 L—变形区长度，是接触弧（α对应的弧度）的水平投影 h0, h1—轧件入口厚度和轧后厚度 L0, L1 —轧件轧制前后的长度 b0, b1 —轧件轧制前后的宽度 工艺参数的定义 2. 轧制过程的金属流动 设：轧件无宽展，垂直截面水平流动速度相同，则按体积不变条件可知， 变形区流动速度变化： 在轧辊入口：金属的流动速率 轧辊表面圆周速度 在轧辊出口：金属的流动速率 轧辊表面圆周速度 则在变形区存在一个金属流速 = 轧辊表面园