片石混凝土施工技术交底书.docVIP

技 术 交 底 书 工程名称 路基附属工程 接收单位 护坡施工队 工程部位 片石混凝土 日期 2011-03-11 一、施工工艺流程 片石混凝土挡墙施工工艺流程框图详见图1。 二、施工工艺标准 ⑴片石砼挡墙允许偏差和检验方法见表1。 表1 片石混凝土挡墙检查表 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 基础 20mm 每边尺量不少于2处 墙身 10mm 2 表面平整度 8mm 2m靠尺和塞尺测量不少于3处 3 高程 基础 ±30mm 测量不少于2处 墙身 ±1 4 垂直度 1/1000 吊线尺量 5 截面尺寸 +20mm,0 尺量不少于3处 ⑵模板安装允许偏差和检验方法见表2 ⑶沉降缝工艺标准：墙身沿线路方向每隔25m结合墙高或地基条件的变化设置沉降缝，缝宽2cm，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深不小于20cm ⑷泄水孔工艺标准：墙身于地面以上部分，每隔3m设置φ=0.1m的PVC管泄水孔,墙身于地面处一定要设置泄水孔。 ⑸反滤层工艺标准：最低排泄水孔至墙顶以下30 cm高范围内设砂夹卵石反滤层厚5 三、过程质量控制要点 3.1 测量放样 3.1.1 质量标准 表2 片石混凝土挡墙模板安装检查表 序号 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 轴线 位置 基 础 15 尺量每边不少于2处 墙 身 5 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 基 础 ±20 测 量 墙 身 ±5 4 模板的侧向弯曲 墙 身 L/1500 拉线尺量 5 墙两模板内侧宽度 +10 -5 尺量不少于3处 6 相邻两板表面高低差 2 尺 量 混凝土拌合 混凝土拌合 混凝土配合比设计 泄水孔安装 石料选修 混凝土养护 拆模 片石混凝土浇筑 模板安装 基坑回填 测量放样 基坑开挖 基坑地质检验 基坑位置尺寸检验 砂夹碎石铺垫 反滤层施作 图1 片石混凝土挡墙施工工艺流程图 测量放样，桩的平面位置偏差≦50mm，桩底高程偏差≦100mm。 3.1.2 检查方法 ⑴全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出。 ⑵自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行下部工序。 3.1.3 注意事项 施工前使用全站仪精确定出便于立模的各角点，水平仪测出各角点顶标高，仔细复核后在基础表面进行标记，做为施工时的依据。必须采用换点复测方法校核各角点偏位情况。 3.2 基础开挖 3.2.1 质量标准 基础开挖采用分段跳槽的方法，并加强施工期间防排水处理，抓紧片石混凝土的施工。 在施工中边坡出现超挖、局部坍塌、掉块，采用不低于挡墙设计标号的片石混凝土回填。 基础轴线位置偏差≦15mm，基础高程偏差≦5mm。 3.2.2 注意事项 基坑挖好后要认真核对地质情况，并与设计相比对，同时报请监理单位现场检验。 3.3 模板安装 3.3.1 质量标准 模板采用大块钢模板，在使用前应清理修平，模板安装必须稳固牢靠，贴双面胶确保接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂要使用同一品种，不得使用废机油。 模板安装标准见表2 《片石混凝土挡墙模板安装控制表》。 3.3.2 检查方法 全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出；2m靠尺和塞尺检查平整度；卷尺丈量轴线偏差、高程偏差及相邻模板内侧宽度偏差；拉线尺量模板侧向弯曲偏差。 3.3.3 注意事项 浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清除干净。 3.4 片石混凝土浇筑 3.4.1 质量标准 片石混凝土基础在施工时，片石要清洗干净，不得使用风化石、钙酸石等不合格片石，片石最大尺寸不得大于结构最小尺寸的25%，片石最小厚度不得小于15cm，片石掺量不得超过混凝土体积的20%。片石要均匀分布，安放稳妥，片石与模板及表面的距离不小于25cm，片石净间距不得小于15 砼的配合比应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求进行设计，生产按拌和站质量控制手册执行，实行分层浇注、振捣，每振捣层厚度不超过30cm。 片石混凝土挡墙允许偏差和检验方法见表1。 3.4.2 检查方法 全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出。2m靠尺和塞尺检查平整度；卷尺丈量轴线偏差、高程偏差及截面尺寸偏差；吊线尺量垂直度。 3.4.3 注意事项 ⑴在混凝土自由倾落高度超过2m高时，混凝土不可直接倒入墙模内，要使用串筒。混凝土倒入模内后及时耙开、平整，不得使用振动棒赶料。 ⑵采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm；插入混凝土下层5～10cm，使上下层结合良好，振捣时间一般为20～