基坑支护降水井施工组织设计方案.docVIP

东方特钢50万吨不锈钢改造工程基坑支护工程 降水井施工方案 二零零八年六月  基坑支护工程降水井施工 方案1.编制说明 3 1.1编制内容 3 1.2编制依据 3 2.工程概况 3 4.成孔施工工艺及要求 4 4.1.施工准备 4 4.2.施工工艺流程图 4 4.3工艺要求 4 5.降水运行 6 5.1抽水试验 6 5.2试运行 6 5.3正式降水运行 6 6.降水技术要求 7 7.资源供应计划及进度安排 7 7.1主要施工机械与机具配备计划 7 7.2劳动力需要量计划 7 7.3进度安排 8 8.质量、安全及其它保证措施 8 8.1质量保证措施 8 8.2安全保证措施 8 8.3文明施工、环境保护措施 8 9.降水井施工阶段技术资料 8 10．附图（表） 8 1.编制说明 1.1编制内容 基坑支护外围深井降水 1.2编制依据 （1）东方特钢50万吨不锈钢改造工程《基坑支护施工方案》； （2）宁波冶金勘察设计研究股份有限公司设计的《基坑平面布置图》； （3）浙江大学建筑设计研究院岩土工程勘测报告； （4）现场勘察 2.工程概况 本工程自然地面标高暂定为±0.000 。本工程炉卷主厂房设备基础基基坑支护采用钻孔灌注桩加一层支撑，冲渣沟加两层支护，基坑四周外围采用单排双轴深层水泥搅拌桩形成一个全封闭止水帷幕，坑中坑部分采用旋喷桩支护。其中钻孔灌注桩为Φ800mm@1000m，主筋沿圆周均匀分部，桩顶用冠梁锚，主筋伸入冠梁长度不小于500mm，混凝土设计强度为C30；水泥搅拌桩宽度为1700 mm、2200mm，桩顶标高-3.100m，水泥采用32.5级普硅水泥，水泥掺入比15%，水灰比值0.5；旋喷桩深度为-5.60m～-11.50m。根据现场土质情况，整个基坑布置60口降水井进行降水，管井采用φ200PVC管，其中降水井-1深13m，降水井-2深17m，井管孔壁四周采用绿豆沙填充，上部孔口2000范围内用粘土封死。 3.场地工程地质概况 ①－2素填土：层厚0.76m――1.50m； ②粉质粘土：层厚-0.14m――2.4m 含水量：30.6%； ③淤泥质粉质粘土：层厚-3.34m――5.60m 含水量：45.6%； ④－1粘土：层厚-6.44――8.70m 含水量：25.9%； ④－2粉质粘土：层厚-11.54m――13.8m，含水量31.6%； ⑤淤泥质粉质粘土：层厚-15.14m――17.40m，含水量37.5%； ⑥－1粘土：层厚21.24m――23.50m，含水量24.9%； ⑥－2－a砂质粉土夹粉质粘土：层厚23.54m――25.8m，含水量30.6%； ⑥－2粉质粘土：层厚-24.34m――26.6m，含水量29.2%； ⑥－3粘土：层厚-28.04m――30.30m，含水量28.3%； ⑦－1粉质粘土：层厚-34.14m――36.40m，含水量30.8%； ⑦－3粉质粘土加砂质粉土：层厚-38.54m――40.80m，含水量31.4%。 4.成孔施工工艺及要求 4.1.施工准备 （1）开挖1.0m宽1.0m深排水沟，与主厂区排水沟连接。 （2）选用一台80钻机进行施工，泥浆循环采用3Ｐ和3ＫＷ泥浆泵，4寸水管保持连续供水。 （3）用测量仪器定出轴线及标高，确定井点位置。 4.2.施工工艺流程图 4.3工艺要求 (1)测放井位根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整。 安装钻机机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。 钻进成孔井开孔孔径为φmm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻m~1m。做好钻探施工描述记录，钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度(小于1%)，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。清孔换浆下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。 下井管井管。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管井管牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出