风力发电机基础大体积混凝土裂缝产生的原因及预防控制措施.docVIP

风力发电机基础大体积混凝土裂缝产生的原因及预防控制措施 　　摘要：针对近年来风力发电的快速发展，风力发电单机容量不断增大，其基础混凝土结构也随之增大，即变成了大体积混凝土，由于受现场施工条件的制约，混凝土的保温抗裂必需采取相应措施，以确保风机基础的结构稳定和使用寿命。因此对风机基础混凝土施工中产生裂缝的原因进行分析，通过对施工配合比的优化、原材料进行优选、新材料的使用及施工工艺的改进并采取了相应的预防控制措施，对减少和避免风机基础大体积混凝土裂缝的产生有一定的参考意义。 　　关键词：大体积混凝土裂缝产生原因预控措施 　　1概述 　　水泥水热化是大体积混凝土中主要的升温因素。大体积混凝土浇筑后温度迅速上升，是由于混凝土在硬化过程中水泥水化作用在最初几天产生大量的水化热。混凝土内部的最高温度大多发生在浇筑后的3~5天，水化热升温高达30~50℃。由于混凝土导热不良形成热量的累积从而引起混凝土温度升高和体积膨胀。大体积混凝土中心的水化热升温随墙（或板）厚增加而增加，在升温时混凝土强度比较低，部分弹性模量很小，因而升温时墙（或板）内累积的压应力数值不大。降温时其降温收缩与干燥收缩叠加在一起时，弹性模量很大，施工期间混凝土的最高温度冷却到稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。这种收缩引起的拉应力，往往导致处于约束条件下的混凝土产生裂缝，起初的细微裂缝会引起应力集中，裂缝可逐渐加宽加长，最终破坏混凝土的结构稳定和使用寿命。因此，如果不采取适当方法控制绝热温升和表里温差，不加强保温措施以减少内外温差或不改善约束条件以减少温度应力，势必导致结构出现温度裂缝，严重时可形成贯穿性裂缝。 　　2 风机基础大体积混凝土产生裂缝的原因 　　2.1配合比不合理引起混凝土产生裂缝的原因 　　（1）用水量过大。混凝土拌和物用水量过大或施工时采用较大的坍落度，浇筑后混凝土硬化前易沉降与泌水，拌和物中骨料下沉并在粗骨料下方形成水囊，混凝土硬化后抗弯、压、拉强度明显下降，尤其是在浇筑大流动性的高强度钢筋混凝土时此现象更加突出。如某风电场风机基础施工做缺陷修补时发现骨料分层，上层是砂浆、中间小石集聚，下层中石集聚较多，在一些大骨料、钢筋的下方有很微小的缝隙。 　　（2）水胶比过小及水泥用量过大。在相同用水量情况下，水胶比过小，混凝土拌合物体内自由水过少，拌合物较粘稠而不利于施工且不易振捣密实，同时，混凝土表面易出现塑性收缩开裂。混凝土中自由水量越少，同时，混凝土结构致密度增加导致由混凝土内部向外迁移用以补充表面蒸发散失的自由水量就越缺乏，从而使混凝土表面开裂越严重。 　　（3）骨料级配及砂率影响。骨料最大粒径较大时，容易造成拌和物中骨料的离析，降低混凝土的均匀性，而且粗骨料与水泥石在界面粘连是混凝土的薄弱环节，在一定荷载作用下，界面裂缝首先在较大粒径骨料的界面产生，从而诱发混凝土的破坏。 　　2.2原材料引起混凝土产生裂缝的原因 　　（1）高热水泥的使用。近年来，各施工单位在做配合比时不注意大体积混凝土的因素，直接做配合比设计，结果使用了高水化热水泥，并在使用该类水泥拌制混凝土时用水量较大，水化反应过快，从而造成混凝土早期水化热过高，温升过快，早期强度过高，弹性模量增加，同时自生变形、干缩变形、温度变形的速度、程度也大为提高，叠加产生的拉应力超过抗拉强度，最终导致混凝土产生温度裂缝。 　　（2）骨料自身的缺陷。由于近年来建筑业的大发展及施工现场料源条件限制，大部分混凝土使用的都是由施工现场开采的岩石加工的人工骨料，有的骨料是具有潜在危害性反应的活性骨料，有的骨料强度过高，对水泥石的膨胀和收缩产生比较强的抑制作用，有些岩石加工的骨料粒形不好，针片状骨料含量高，而且表面岩粉较多，骨料吸水率较大，有些岩石加工的细骨料岩粉含量高，细度模数偏小。 　　（3）新型高效缓凝减水剂的使用。混凝土大流动性和泵送混凝土施工是在使用新型高效缓凝减水剂的前提下实现的，此类混凝土的用水量少、水灰比小，因此，当混凝土表面水分蒸发速率大于泌水速率时，会发生局部的塑性收缩开裂。近几年使用的968NS高效缓凝减水剂有更高的减水率，掺量1%-1.5%，减水率可达20%以上，存在造成混凝土更大的早期收缩开裂倾向。 　　2.3施工过程控制不当引起混凝土产生裂缝的原因 　　（1）混凝土自身的影响。配合比中各种材料称量精度低、拌合时间过短而使混凝土拌和物不均匀，运输时间过长及运输过程中发生漏浆、失水、过多温升、含气量减少、坍落度损失等均会使拌和物的温度、含气量、坍落度不能满足设计要求，出现拌和物流动性差或离析和泌水现象而使易性变差，造成已浇筑混凝土密实度及强度、各种变形产生的拉应力不均匀，裂缝总是从密实度小、强度低及所受拉应力大的薄弱处形成，根据工程调查，裂缝的出现与混