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风力发电塔架制造关键工艺浅述 　　摘 要：以某公司承接风力发电塔架制作工程为背景，介绍了塔架制造通过试制确定质量控制关键点的设置，工艺制作，施工质量保证措施及安全措施。通过设备的顺利安装和项目的稳定运作事实表明，该套控制工艺操作简单、质量控制效果好、效率高，普遍适合圆筒形风力发电塔架的制作。 　　关键词：塔架制造；工艺；试制；焊接；控制要点 　　1 概述 　　随着社会高速发展，人类文明对电的需求日益紧缺，可持续发展对环境保护提出新的要求，因此新能源发电渐被重视。风力发电因其低污染，低碳环保，投资回收期短等优势，在地理条件允许的情况下被视为首选。塔架是风力发电的重要设备，设备的质量直接影响风力发电整套设备的运行稳定。结合本人工作实践经验，浅述我公司塔架的制造工艺技术，及关键控制要点。 　　塔架制造工作内容包括：基础环、分节塔筒及其内部平台、楼梯、门框等的制造及防腐，塔架工厂制造及防腐好运到工地用高强螺栓法兰连接，分节间的法兰均采用外购专业厂生产的标准法兰，埋入地下的基础环底法兰自制。1.5MW风力发电机塔筒外形尺寸大（φ4200mm），单段长度较长（28000mm），焊接工作量大，制造精度要求高，工期紧。本文重点探讨如何控制塔架加工重点工序的制造精度，如何利用自动焊接解决焊接工作量大等难题。 　　2 解决技术难点方法 　　本项目主要采用做实验的方法进行研究，采取制定工艺→小量试制→及时总结改进→小量生产→再次改进→批量生产。 　　2.1 总体思路。了解目前风电塔架制造的主要流程，使用高精度设备测量手段。对塔架制造质量控制的如下几个关键点进行攻关：（1） 塔筒卷制精度的控制；（2） 内外环缝自动焊工艺；（3） 塔筒组对机应用技术；（4） 筒体与法兰组对整体外形尺寸控制；（5） 塔筒及法兰焊接变形控制；（6） 激光检测系统的应用。 　　2.2 技术方案。首先根据我厂现有厂房情况布置2条风电塔架制造生产线。新购生产线设备有：3000*40全液压四混卷板机1台，10吨可调式焊接滚轮架1套，20吨可调倾斜焊接滚轮架1套，60吨可调式焊接滚轮架6套，30吨组对滚轮架2套，60吨可调式喷漆滚轮架2套；80吨可调式喷砂滚轮架1套；立柱式内环缝焊接操作机1台，立柱式外环缝焊接操作机1台，激光测平仪1套，从硬件上保证生产线的先进性。我们通过小量塔架试制（共5套），解决了如下几个关键点：（1） 塔筒卷制精度的控制：筒节钢板下料用数控切割机下料，保证了下料精度，使相邻管节周长差达到技术要求，按工艺图下料检查合格的板先用四混卷板机两端压头及滚圆，筒节的精度关键是两端部，只有端部两边各1米范围压头及滚圆合格才能后续滚整圆，管节两端做内弧样板检查合格，在四混卷板机组对纵缝后才能下架，管节纵缝焊接焊缝检查合格后回四混卷板机滚圆时，必需调平上下辊的平行度，严禁单边压力过大。局部压力过大会产生单侧板伸长，出现大头现象（本工程开始未注意到此点，共报废管节7节）。使回圆管节达到圆度技术规范要求。（2） 内外环缝自动焊工艺：内外环缝自动焊是关键控制点，我们对板厚≤16mm钢板采用不开坡口自动焊焊接工艺，焊前对组对间隙≥1.5mm的局部位置背缝用二氧化碳气保焊补焊一道，防止自动焊焊穿，背缝自动焊再把补焊的焊道清除，清除深度3～4mm（为使焊道宽度一致，未补焊部位一并清除）；对板厚16mm钢板采用开坡口自动焊焊接工艺，焊前开坡口内侧先用二氧化碳气保焊焊2～3道，确保自动焊不焊穿，背缝自动焊前不一定清根，但必需气刨清平焊缝底面。所有自动焊严格按试验确定的工艺参数焊接。（3） 筒体与法兰组对焊、处理工艺：筒体与法兰组对焊是最关键的环节，因塔筒工地安装精度靠法兰平面度保证，顶法兰焊后平面度要求≤0.8mm（国家标准草案规定，明阳要求为0.5mm），其它法兰焊后平面度要求≤2 mm，通过工艺实践总结，我们总结出法兰焊后平面度间与组对坡口，焊接方法，管节圆度有重大关系，我们最后采用顶法兰和≤14mm管节法兰缝用二氧化碳气体保护焊工艺，16mm管节法兰缝手工焊打底后用自动焊.并严格按焊接工艺规程操作。法兰焊后经平面度检查局部达不到要求时，采用火焰处理，外翻法兰采用火焰烤法兰肉转角办法，局部高点采用火焰烤对应环缝的方法，火焰烤温度局宽度视超标情况确定。（4） 塔筒组对及焊接工艺控制：塔筒组对按管节编号对号入座，先把管口两端周长四等分，划出素线，纵缝按规定的相对法兰方位组对，每组一节测量四个方位素线长度差控制≤3 mm，最后组完1条分节塔筒素线长度差控制≤2 mm，对角线长度差控制≤3 mm。测量时必需用测力器，拉力5～10kg，因使用相对差比较，同组测量拉力要相等。尺寸不符时要划出原因，严禁随意修割管口，塔筒组对严禁管外焊钢码。（5） 塔筒焊接工艺控制：每组2个管节，