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金屬 非金屬材料加工品質保證部 課程項目 1-金屬與非金屬 2-材料成型過程 3-加工方法及應用 4-各加工方法介紹 5-機械加工介紹 6-塑膠成型介紹 塑料:以合成树脂或天然树脂为原料，在一定温度和压力条件下可塑制成型的高分子原料. 多数以合成树脂为基本成分，一般含有填加剂如：填料、稳定剂，增塑剂、色料或催化剂等. 凝固成形 凝固成形：熔炼金属，并将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，凝固成为一定形状和性能的铸件。 塑性成形 焊接成形 金属热处理原理 機械加工 2 切削运动与切削要素 1).切削运动—各種表面均可視為母線沿軌跡運動而形成的,因此在機床上加工各種表面時,切削机床上刀具与工件之間必須有適當的相对运动。 3.切削层参数 4.刀具结构 5.金属的切削过程 切削热和切削液 鑽孔工藝 攻丝和套丝 攻螺纹(亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹 光整加工 工件光整加工后，可获得很高的加工精度（尺寸精度可达IT6～IT5）和良好的表面质量（粗糙度可达Ra0.1～0.008?m）。 1.研磨: 研磨是指在相对运动的研具与工件表面之间添加研磨剂，并施加一定的压力，对工件表面进行光整加工的方法。 研磨工件可获得IT6～IT4的尺寸精度,表面粗糙度为Ra0.1～0.08?m, -方法：机械研磨,手工研磨 -研磨剂： 磨料,油脂 -研具：铸铁,硬木 -研磨不能提高位置精度, 但能提高形状精度） 2.珩磨 珩磨是利用珩磨头对已加工孔进行光整加工的 -工艺方法: 加工精度可达IT6～ IT5，表面粗糙度可达 Ra0.2～0.025?m, 珩磨可获得较正确的几何形状不能纠正孔 的位置誤差 3.超极光磨 超极光磨是在良好润滑和较低压力（5～20MPa）条件下，利用细粒度油石高频往复摆动，对工件进行光整加工的工艺方法。这是一种以提高表面质量为目的的光整加工方法。可达Ra0.025一0.008?m 三种运动合成使磨粒在工件表面上形成不重复的轨迹，一般不用以提高尺寸精度，也不能纠正预加工中产生的形位(特别是位置)误差。 超精密砂带抛光 4.抛光 抛光是用粘有抛光膏的高速旋转的弹性轮或砂带来加工工件表面的光整加工方法，其主要目的是降低工件表面粗糙度值。可达Ra0.025～0.010。 抛光加工时不但有机械作用而且有化学作用。弹性轮抛光不能纠正预加工所产生的尺寸及形位误差。 1.塑膠分类 热塑性塑料—受热时呈熔融状态，可反复成型加 热固性塑料—成型后成为不熔不溶的材料 工程塑料的成型 塑料工业 工程塑料的成型 塑 料 成 型 一.工程塑料的成型性能及其影响因素 2．压制成型 用成叠的、浸有或涂有树脂的片状底材，在加热或加压下制成坚实而又近于均匀的板状、管状、棒状等简单形状塑料制品的成型过程。 4．挤压成型（又称挤塑成型） 7、热成型 9、发泡成型 1）用途 生产泡沫塑料 10、塑料的机械加工和修饰 1）塑料的机械加工 11、塑料件连接 塑料制品的结构工艺性 内腔形状 园角的设计 采用加强筋改善壁厚 加强筋的连接 塑件螺纹 塑件内螺纹 2.通用塑料 原料来源丰富，产量大，应用面广，价格便宜聚氯乙烯、 聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯。 3.工程塑料 具有较高物理机械性能，应用于工程技术领域塑料 塑膠成型介紹 塑膠概述 塑料生产（树脂或半制品生产） 塑料制品的生产 （塑料成型工业 or 加工工业） 塑料制品生产系统组成 成型、机械加工、修饰三个过程组成。 原料 树脂 塑料生产 塑料制品 塑料 塑料制品生产 简单生产流程: 将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）通过加热使其处于粘流态，经流动或压制使其成型并硬化，得到各种形状的塑料制品的过程。 粘度及其影响因素 收缩性 吸湿性 定向作用 工程塑料对各种 成型方法、成型工 艺及模具结构的适 应能力。 1．注射成型 1）成型过程 2）特点 4) 模具 3）设备 注射机 二、工程塑料的成型方法 将坯料或粉状塑料从注塑机的料抖松紧加热得料桶，经过加热熔化至粘流太后，由注塞或螺杆的推动而通过料桶端部的喷嘴并注入温度较低的闭合塑模中，从曼苏模的熔料在收压的情况下，经冷却固化后，即可保持塑料行腔所赋予的形状，最后送楷模具，顶出制品。 又称注塑模塑或注射法，是热塑性塑料的重要成型方法之一，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型