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第十六章 电子束焊与激光焊 第一节 电子束焊与激光焊的原理、分类、特点和应用 一 电子束焊 1 电子束焊的基本原理 电子束焊：是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空的焊件所产生的热能进行焊接的。是一种高能束流焊接方法。 电子束焊由一般熔焊方法的“热导焊”转变为“穿孔焊”，这是包括激光焊、等离子弧焊在内的高能束流焊接的共同特点。 电子束焊原理图 2 电子束焊的分类 （1） 高真空电子束焊（真空度为10﹣4~10﹣1Pa） 技术特点：加速电压为15~175kv，最大工作距离可达1000mm。电子束功率密度高，焦点尺寸小，焊缝熔宽比大、质量高。可防止熔化金属氧化，但真空系统较复杂，抽真空时间长，生产效率低，焊件尺寸受真空限制。 适用范围：活性金属、难熔金属、高纯度金属、异种金属以及质量要求高的工件焊接。 （2） 低真空电子束焊（真空度为10-1~10Pa） 技术特点：加速电压为40~150kv，最大工作距离小于700mm。不需要扩散泵，焦点尺寸小抽真空时间短，生产效率高；可用局部真空室满足大型焊件的焊接，工艺和设备得到简化。 适用范围：适用于大批量生产，如电子元件、精密仪器零件、轴承内外圈、汽轮机隔板、变速箱、组合齿轮等的焊接。 （3） 非真空电子束焊（真空度为大气压） 技术特点：不需真空工作室，焊接在正常大气压下进行，加速电压为150~200kv，最大工作距离为30mm左右。可焊接大尺寸焊件，生产效率高、成本低。但功率密度较低，散射严重，焊缝熔宽比小于5:1，某些材料需用惰性气体保护。 适用范围：大型焊件的焊接如大型容器，导弹壳体、锅炉热交换器等，但一次焊透深度不超过30mm。 3 电子束焊的优点 （1） 焊缝熔宽比高。 （2） 焊接速度快，焊缝组织性能好。 （3） 焊件热变形小。 （4） 焊缝纯度高。 （5） 工艺适应性强。 （6） 可焊性材料多。 （7） 再现性好。 （8） 可简化加工工艺。 4 电子束焊的应用 适用于焊接难熔金属、活泼金属和高纯度金属。 适用于通常熔化焊方法无法焊接的异种金属材料的焊接。 可焊接经淬火或加工硬化的金属。 由于焊缝的热影响区小，可焊接紧靠热敏感性材料的零件 。 可对已经精加工到最后尺寸的零件进行焊接。 在电子束焊接中，电子束可射出几百毫米的距离，往往可以对其他焊接方法无法接近的部位进行焊接。 二 激光焊 1 激光焊的基本原理 激光活性物质或工作活性物质受到激励，产生辐射，通过光放大而产生一种单色性好、方向性强、光亮度高的光束，经透射或反射镜聚焦可获得直径小于0.01mm、功率密度高达106~1012w/cm2的能束，可用于焊接、切割、材料表面处理的热源。 2 激光焊的分类 （1）按激光对工件的作用方式不同 脉冲激光焊 连续激光焊 （2） 按实际作用在工件上的功率密度 传热焊 功率密度小于10 5w/cm2,熔深浅，焊接速度慢。主要焊接微薄工件。 深熔焊 功率密度大于106w/cm2，焊接速度快，深宽比大的特点。在机械领域除了微薄零件以外一般用深熔焊。 3 激光焊接的特点 （1） 能准确聚焦为很小的光束，焊缝极为窄小，变形极小，热影响区极窄。 （2） 功率密度高，加热集中，可获得熔宽比大的焊缝，不开破口单道焊接碳钢的厚度已达50mm。 （3） 焊接过程非常快，焊件不易氧化。 （4） 设备的一次性投资大，设备比较复杂，对高反射率的金属直接进行焊接困难。 4 激光焊的应用 空客380铝合金壳体激光焊接 飞机铝合金箱体的激光焊接 第三节 电子束焊与激光焊设备的组成与选用 一 电子束焊设备 1 分类：按真空状态和加速电压分类 （1） 按真空状态分：真空型、局部真空型、非真空型。 按电子枪加速电压的高低分：高压型（60~150kv），中压型（40~60kv），低压型（≤40kv）。