Y6橡皮囊液压机工作原理和常见故障分析.docVIP

Y6橡皮囊液压机工作原理和常见故障分析 　　一、设备简介 　　该设备适用于压制飞机或导弹壳体结构上的平板弯边类钣金件和高度在100毫米以下的浅盘、半管、整流罩、口框等类钣金件。可成形的板料厚度取决于零件材料的种类和零件的几何尺寸。亦适用于薄钣件的冲孔和成组下料工作及其它工业薄板件的生产。其优点是具有较高的生产率、较大的通用性、模具简单、零件有较好的表面质量、操作方便。主要性能指标为最大吨位6400吨，最大工作压力50Mpa 　　该设备由⑴主休、⑵左、右导轨架、⑶液压站、⑷操纵台等四大部分所组成 　　主体结构包括压力筒和心块组件两大部份。心块的上半圆系由上垫块、橡皮囊组件和容框所组成；心块的下半圆由工作台、下垫块和侧挡板（块）所组成。如所示。在容框与工作台之间有一密封加压空腔。其上部挂有橡皮囊，其下放置欲成形的钣料和模具。液压站充油时橡皮囊膨胀填满腔内的整个空间，同时迫使钣料产生塑性变形而包紧在模具表面上。当其填满空腔后再继续加压，因在高压下此时可认为橡皮囊外各点的压力与油压相等。卸压时，橡皮囊弹性收缩，将油挤回增压器、换向阀工作。增压器低压腔油回油箱，压下行程开关，再对橡皮油囊抽真空，由于囊的内外有一定压差，外大气压力将囊托回至原位。工作台进入压力筒后，它的四个滚轮在工作时恰位于四个弹簧托盘上，充压时托盘被压力、工作台的整个底面平压在下垫块上，卸压时托盘借弹簧的弹力将滚轮抬起，于是工作台便可自由拉开出，以便取下成形好的零件，换上新的钣料。为了提高本压床的生产率，两端设有左、右两个工作台，以便交替使用。 　　液压站采用二级增压方案，90～95%的充油量由主油泵和辅泵供应，5%～10%的高压油由一个4：1的增压器供应。为了减缓卸压过程大流量高压回油对阀门的冲击，采用了三级的供压方案，高压油先卸至增压器、然后卸至油箱，囊中最后的余油由离心泵抽真空抽走。 　　二、电气控制系统 　　电气控制系统设有专为手动调整用的触摸屏和自动工作用的按钮。 　　1、手动调整 　　⑴卸低压抽真空：点击触摸屏手动画面中的“抽真空卸低压”按钮，将依次启动主泵、控制泵、真空泵、12DT、完成卸压抽真空过程。 　　⑵工作台送进： 　　当真空压力变送器检测到的真空压力值在（-0.1～-0.04）时，触摸屏画面中的“真空度检测”指示灯会点亮。在间隔大约10秒并且抽真空仍在进行的情况下方可操作。 　　工作台1：点击触摸屏手动画面中的“1#台送进”按钮，将接通2DT、3DT、1#工作台快进，当碰上进快转慢行程开关“XK3”后，接通10DT，1#台转慢速进，碰上进到位行程开关“XK4”后停止.2DT、3DT、10DT依次断开。 　　工作台2：点击触摸屏手动画面中的“2#台送进”按钮，将接通2DT、6DT、2#工作台快进，当碰上进快转慢行程开关“XK7”后，接通10DT，2#台转慢速进碰上进到位行程开关“XK8”后停止.2DT、6DT、10DT依次断开。 　　⑶Ⅰ级加压：当1#台或2#台进到位停下后，点击触摸屏手动画面“停抽真空卸低压”按钮，断开抽真空，点击“Ⅰ级加压”按钮，启动辅泵、控制泵、接通1DT、7DT、11DT当压力传感器升到调定值12.5时断开。 　　必须注意：加压时工作台一定要进入压力筒内。 　　⑷Ⅱ级加压：Ⅰ级加压结束后，点击触摸屏手动画面“Ⅱ级加压”按钮，将，启动控制泵、接通1DT、8DT、11DT、9DT根据Ⅱ级压力设定值打开一定的开度当压力传感器升到Ⅱ级压力设定值并按照屏上设定的保压时间保压，时间到断开。 　　⑸卸高压：屏上保压剩余时间减为0后，点击触摸屏“卸高压”按钮，启动控制泵，接通7DT、11DT，当增压器活塞降到最低位置后断开。 　　⑹卸低压抽真空：当增压器活塞降到最低位置.压力传感器降到调定值12.5点击触摸屏手动画面中的“抽真空卸低压”按钮，将再次启动主泵、控制泵、真空泵、12DT，完成卸压抽真空过程。 　　⑺工作台退出： 　　当真空压力变送器检测到的真空压力值在（-0.1～-0.04）时，触摸屏画面中的“真空度检测”指示灯会点亮。在间隔大约10秒并且抽真空仍在进行的情况下方可操作。 　　工作台1：点击触摸屏手动画面中的“1#台退出”按钮，将接通2DT、4DT、1#工作台快退，当碰上退快转慢行程开关“XK2”后，接通10DT，1#台转慢速退在碰上退到位行程开关“XK1”后停止.2DT、4DT、10DT断开。 　　工作台2：点击触摸屏手动画面中的“2#台退出”按钮，将接通2DT、5DT、2#工作台快退，当碰上退快转慢行程开关“XK6”后，接通10DT，2#台转慢速退在碰上退到位行程开关“XK5”后停止.2DT、5DT、10DT断开。 　　当1#台和2#都退到原位后，点击触摸屏手动画面“停抽真空卸