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AV80轴流压缩机安装和调试要点分析 　　【摘 要】本文主要阐述了高炉用AV80轴流压缩机在安装与调试过程中的要点，包括机组性能、基础处理、部件安装顺序、关键部件轴承、转子、联轴器等设备安装技术要点、机组找正工艺及要求、试车准备工作，试车要求及注意事项、试车步骤及过程控制，完成机械运转试验，气动性能试验，建立防喘振曲线。通过安装和调试，发现施工的不足和设备缺陷，提前消除和采取预防措施，保证机组安装质量。 　　【关键词】轴流压缩机 安装 调试 　　1 引言 　　莱钢为保证1880m3高炉生产，新建鼓风机站一座。鼓风机选型为全静叶可调轴流式压缩机，效率高，设备紧凑，特性曲线陡直，有利于高炉定量风量运行。 　　鼓风机型号：AV80-15； 最大风量：5716NM3/min；总压缩比：5.618。 　　压缩机的原动力采用汽轮机驱动，凝气式可调工业汽轮机具有灵敏的变速性能，适合于高炉鼓风机的变速调节要求。 　　汽轮机型号：NK63/80；额定功率：33529KW； 转速范围：3296-4326r/min。 　　2 安装要点 　　2.1 基础 　　根据设计要求与技术规范办理基础交接，基础应有质量说明书、标高及基础尺寸、螺栓孔测量记录；基础强度必须达到设计强度的80%以上；基础的自振频率应符合设计要求，方可进行设备安装工作。 　　机组设备安装形式：汽轮机为有垫铁安装、轴流压缩机为无垫铁安装，设备基础的二次灌浆层均要求微膨胀水泥捣实灌浆。 　　基础处理应做到： 　　①设备基础摆放垫铁处的基础表面应铲平。 　　②打毛二次灌浆面，调整垫板要浇灌，浇灌板的位置要凿深15～20mm ：如图1示。 　　③清洗垫铁，外表面无油污，混凝土要捣实。 　　④垫板压入混凝土，用水平仪找平，每块垫板的水平度≤0.05mm/m，风机每块垫板的水平度≤1mm/m，各组标高差≤3mm。 　　⑤垫铁组布置在地脚螺栓的近两侧，每组垫铁不得超过4块，垫铁错开部分不大于该垫铁面积的25%。凝土浇注后养护三天以上，强度70%才能承重。 　　2.2安装顺序 　　AV80鼓风机型机组安装工艺流程：基础中间交接→设备验收→基础处理放线 → 确定标高 →铺平垫铁→鼓风机轴承座就位、找水平→下机壳就位、找水平 →调节缸、叶片承缸就位 → 轴承、转子 等就位 → 粗找轴向距离→汽轮机安装 →连接管就位 →轴承座就位 →汽轮机本体安装 →找水平、找正。 　　2.3轴承安装要点 　　径向轴承推力轴承试装，并按有关技术要求检查径向轴承和推力轴承。 　　径向轴承：①瓦背接触面积≥70%；②瓦背过盈：0.02-0.05mm。 　　推力轴承：①瓦块旋转的方向是否正确。②注油孔大小是否正确。③工作瓦块与转子推力面接触程度检查。④ 各推力轴承轴向配合间隙要求见产品合格证明书。 　　2.4转子组装检查要点 　　① 转子上的动叶有无碰伤；② 平衡块是否紧固；③ 转子上的两轴颈不圆度进行测量。④ 转子组装间隙检查：选择适合的铅丝，测量动叶、静叶径向间隙。⑤ 检查转子振摆度值，检查部位：转子两轴颈、主、付推力面跳动、转子轮毂ф800处的跳动。 　　2.5 联轴器对中要求 　　① 机组联轴器组装的检查及质量要求。 　　AV80鼓风机的联轴器是膜片式结构，安装时严格执行技术要求。 　　② 安装长度冷态（予拉）必须保证。 　　③ 联接螺栓予紧按扭矩大小分二步进行达到要求。 　　2.6管道与机器连接的要求 　　管道与机器连接后，不允许管道对机组附加有外力，连接时，用百分表检测联轴器水平、垂直方向的位移≤0.02mm。 　　2.7机组找正 　　机组找正说明：以汽轮机为基准，先进行单机组装、检查测量 ，再按照找正曲线进行冷态找正. 　　①机组安装找正程序：设备的安装就位→初次找正→冷态找正→二次灌浆→找正复查。 　　②找正曲线，鼓风机与汽轮机在垂直方向的开口大小和方向、水平方向的位移要精确测量。 　　③机组在试车完成后，热态下进行实际膨胀值的测量，机组热态下的测量值与冷态找正曲线进行对比，即可确定和调整实际所需的冷态曲线值。 　　3 试车 　　3.1试车准备工作 　　①检查盘车系统。检查盘车系统投入或退出是否灵活。 　　②投入汽机冷却水循环系统。检查循环水泵、凝结水泵工作状态，建立真空系统。按规范规定真空度的好坏是机组考核的重要技术指标，因此对处于真空范围的设备及系统，应严把安装质量关，使真空系统具有良好的严密性。真空系统的严密性检查，一般采用灌水试验法。 　　③暖管。降低高压、高温蒸汽对管道的热应力、热变形及避免汽轮机转子运转时水冲击现象。 　　3.2汽轮机单机试车注意事项 　　汽轮机单机试验主要过程为： 　　冲动转子 → 暖机 →