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SMW工法和传统基坑支护技术比较分析 　　摘要：介绍了SMW工法的施工工艺，并与传统基坑支护技术进行比较。 　　关键词：SMW工法；传统基坑支护技术 　　 　　1 前言 　　 　　SMW是Soil Mixing Wall的缩写，SMW工法也叫柱列式土壤水泥墙工法，即利用多轴型长螺旋钻孔机在土壤中钻孔，达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合不同工程连续墙的水泥浆，将其与原土壤进行搅拌，在原位置上建成一段土壤水泥墙。然后再进行第二段墙施工，使相邻的土壤水泥墙彼此有重合段，连续重叠搭接施工即可做成地下连续墙。同时根据不同需要，插入工字钢，在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体，作深开挖基础维护或止水之用。 　　 　　2 施工技术措施 　　 　　2.1 SMW 搅拌桩施工顺序 　　一般采用单侧挤压式连接方式，特殊情况可作出调整。 　　2.2 障碍物清理 　　因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行，减少施工冷缝的数量。 　　2.3 测量放线 　　根据边轴线基准点、围护平面布置图，按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单。 　　2.4 开挖沟槽 　　根据基坑围护边线用挖掘机开挖槽沟，沟槽尺寸为 1000×1000mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证 SMW工法正常施工。 　　2.5 桩机就位 　　桩机就位应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/150。 　　2.6 水泥土配合比 　　根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下: 　　设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。 　　水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。 　　水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。 　　根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比。 　　SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到1.0Mpa。 　　2.7 制备水泥浆液及浆液注入 　　在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 　　水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10 小时。注浆时通过2台注浆泵，2条管路，同Y 型接头从H口混合注入。注浆压力：4-6 Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。 　　2.8 钻进搅拌 　　三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉，不大于 1m/min，提升的速度不大于2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。 　　2.9 清洗、移位 　　将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。 　　2.10 施工冷缝处理 　　施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。 在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。 　　2.11 涂刷减摩剂 　　清除H 型钢表面的污垢及铁锈。 　　减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于 H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 　　如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 　　如 H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 　　型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 　　浇筑连接梁时，埋设在梁中的 H 型钢部分必须用 10mm 厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。 　　2.12 插入型钢 　　三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放 H 型钢。H 型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约 8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚2cm的加强板，其规格为400mm×400mm，中心开孔与型钢上孔对齐。 　　根据高度控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢