第三篇第七章化工技术.pptx

2 卧式容器支座：双鞍式支座、圈式支座、腿式支座双鞍式支座的结构、应力校核、选型及标记 JB/T 4712-92鞍座A2600－S3 开孔应力集中现象及原因 容器开孔后，在孔边附近的局部地区，应力会达到很大的数值，这种局部的应力增长现象称为应力集中。以应力集中系数表示。原因是由于结构的连续性被破坏。具有局部性和自限性4 开孔补强的结构 补强圈补强、加强元件补强、整体补强5 开孔补强设计的等面积补强法 局部补强的金属面积必须等于或大于开孔所减去的壳体截面积。在于补强壳壁的平均强度。 即A1+A2+A3≥A不能完全解决应力集中问题6 容器附件 人孔和手孔的作用，常用的结构 视镜的作用第三篇 典型化工设备的机械设计第七章 管壳式换热器的机械设计第一节 概述 1 应用 换热器是许多工业部门广泛应用的通用工艺设备，一般在化工厂的设计中，换热器约占总投资的11％，它的先进性、合理性和运转可靠性将直接影响产品的质量、数量和成本。2 衡量换热器的标准 衡量一台换热器好坏的标准是传热效率高，流体阻力小；强度足够，结构可靠；节省材料，成本低；制造、安装、检修方便。3 换热器发展的方向 强化传热、大型化和高效紧凑、降低阻力及防止流体诱导振动等方面发展，种类繁多，新结构不断出现。4 管壳式换热器的特点 1）结构坚固﹐处理能力大﹑选材范围广2）易于制造﹐生产成本较低﹐清洗较方便3）适应性强﹐在高温高压下也能使用4）在传热效能﹑紧凑性和金属消耗量方面不及板式换热器﹑板翅式换热器和板壳式换热器等高效能换热器先進。? 5 材料选择 碳素钢和低合金钢大多用于制造中﹑低压换热器。 不锈钢主要用于不同的耐腐蚀条件 奧氏体不锈钢可作为耐高﹑低温的材料 铜﹑铝及其合金多用于制造低温换热器 镍合金用于高温条件下。 非金属材料除制作垫片零件外﹐有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器﹐如石墨换热器﹑氟塑料换热器和玻璃换热器。 一 管壳式换热器的结构及主要零部件shell and tube heat exchanger 二 管壳式换热器的分类 按结构特点分为固定管板式换热器﹑浮头式换热器﹑Ｕ型管式换热器﹑双重管式换热器﹑填函式换热器和双管板换热器等。前3种应用比较普遍1 固定管板式换热器第七章图/列管换热器.swf第七章图第七章图/列管换热器.swf\第七章图/列管换热器.swf列管换热器第七章图/列管换热器.swf.swf 第七章图/固定管板..rm第七章图第七章图/固定管板..rm\第七章图/固定管板..rm固定管板第七章图/固定管板..rm..rm优点：1）结构简单，造价低；2）两管板有管子互相支撑，因而在各种列管式换热器中管板最薄。缺点：1）管外清洗困难；2）参与换热的两流体的温差受一定限制,当介质温差较大时，须设膨胀节。适用场合： 壳程压力不高，壳程介质清洁，不易结垢的场合。2 浮头式换热器 第七章图/浮头式换热器二.rm第七章图第七章图/浮头式换热器二.rm\第七章图/浮头式换热器二.rm浮头式换热器二第七章图/浮头式换热器二.rm.rm 特点：1）管壳间不产生温差应力；2）管束可抽出便于清洗；3）结构较复杂，金属耗量大；4）浮头的内漏不便检查；5）管、壳间隙较大，影响传热 适用于管、壳温差较大，以及介质易结垢的场合3 填函式换热器特点：1）管束一端可以自由膨胀，造价较浮头式低2）检修、清洗容易，填函处泄漏能及时发现3）壳程内介质有外漏可能应用： 可用于管、壳温差较大；壳程中不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒的介质4 U型管式换热器第七章图/U型管式.rm第七章图第七章图/U型管式.rm\U第七章图/U型管式.rm型管式第七章图/U型管式.rm.rm特点：1）只有一个管板，管程至少为两程，2）管束可抽出清洗，管子能自由膨胀，3）管内不便清洗，4）管板上布管少，结构不紧凑。应用：适于温差大，管内介质清洁不易结垢的高温、高压、腐蚀性较强的场合。5 其它形式管板换热器1）釜式换热器 有时需将壳程介质变为气相，如精馏用再沸器，简单废热锅炉等，需一定的分离空间，壳程直径为管束直径的1.5～2.0倍。2）双重管式换热器特点：1）内插管与外套管之间沒有约束﹐可自由伸缩。2）适用于温差很大的两流体换热。3）管程流体的阻力较大﹐4）设备造价较高。 3）双管板换热器1）保证壳程流体和管程流体相互不串漏和污染。用于严格要求参与换热的两流体不互相串漏的場合2）造价比固定管板式换热器高。 三 管壳式换热器机械设计内容 首先通过化工工艺计算，确定换热器的传热面积，确定管径、管长，决定管数、管程数和壳程数。 然后进行机械设计。 机械设计包括： 1.壳体直径、壳体壁厚的计算 2.换热器封头选择，压力容器法兰选择 3.管板尺寸确定 4.管子拉脱力的计算 5.折流板的选择与计算 6.