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TBM施工中地质条件预判方法实践和总结 　　【摘 要】隧道掘进机（tunnel boring machine）英文缩写为TBM，可一次性完成隧洞的开挖和支护，开挖速度可以达到传统钻爆法的4～8倍。TBM隧洞施工安全、高效，但因其特殊性，地质工作与传统的钻爆方法有一定的区别。本文笔者通过在埃塞俄比亚GD-3水电站引水隧洞TBM开挖段的地质工作经历，对TBM施工过程中地质工作和地质条件预判进行分析总结。 　　【关键词】TBM 地质工作 埃塞俄比亚GD-3水电站 　　TBM其特点为作业面单一，机电一体化程度高，多工种流水作业，集机、电、液压、传感、信息技术于一体，同时完成破岩、出碴、支护等作业，具有快速、优质、高效、安全、环保、自动化、信息化程度高等诸多优点。目前在全世界范围内水电工程，城市地铁工程和煤矿开采等领域有着广泛的应用。由于TBM施工的特殊性，常规钻爆法洞室开挖的地质工作方法，在TBM施工过程中并不完全适用或略显不足，这便给传统的施工地质工作提出了新的课题。本文，以埃塞俄比亚GD-3水电工程为例，通过实践对TBM施工中的地质条件预判方法进行总结，希望能对TBM这种先进的施工工艺在我国各工程领域的推广起到积极作用。 　　1 TBM简介 　　1.1 TBM基本结构 　　依据不同的地质条件，对应不同的TBM的选型。GD-3水电站位于埃塞俄比亚南部，引水隧洞使用隧道掘进机（TBM）开挖部分长度约为10.4km，直径为8.1m。洞室通过段围岩为太古代片岩和晚前寒武系花岗岩地层，其中大部分位于晚前寒武系花岗岩地层内，埋深大，岩体新鲜，岩石强度高，且比较完整。本工程采用的是一台通用双护盾紧凑型硬岩掘进机，尤其适用硬岩隧道开挖。在结构上，TBM主要分为主机、后配套、驾驶室、起吊和输送设备四部分。其中主机是进行掘进的重要组成部分，分为刀盘、盾体（包括前盾、伸缩盾、支撑盾、指型护盾）、刀盘驱动系统、回转接头和推进系统。 　　1.2 TBM工作流程简介 　　开挖工作由安装滚刀的旋转刀盘实现。旋转动力由装在主轴承后方的电机通过减速机、小齿轮提供，刀盘与主轴承外圈连接。主轴承安装在刀盘后方，前盾内部。刀盘转动时，一组油缸（主推进油缸）提供向前的推力。掘进过程中刀盘转动会产生一个反扭矩作用于TBM，该扭矩通过两条反扭矩油缸实现平衡，以避免其对盾体产生作用力。其工作流程和步骤如下： 　　（1）撑靴向外撑出；前盾和支撑盾之间是两个同轴的重叠在一起的护盾，在整个掘进循环中保护主推进油缸。外伸缩护盾随前盾一起移动，内伸缩护盾通过6条铰接油缸和支撑盾相连。通过铰接油缸，即使在主推进油缸伸出的情况下，内伸缩盾也可以收在外伸缩盾内以便于转向、维护观察岩石等。（2）主推进油缸伸出（掘进阶段）；主推进油缸达到满行程时，撑靴缩回。随后，带靴板的稳定器油缸穿过外伸缩盾伸出并锚固到岩壁上，主推进油缸缩回拉动TBM其余部分（内伸缩盾，支撑盾，指形盾）前进。 开挖过程中两个稳定器油缸也可以低压模式伸出，起到减小震动的作用。（3）前撑靴收回，复位之后，撑靴油缸伸出，开始新的掘进循环。 　　2 TBM隧洞施工地质工作实践 　　埃塞俄比亚GD-3水电站TBM隧洞自下游向上游掘进。下游约3.4km主要为片岩夹伟晶岩，上游约7km主要花岗岩。前期判断，洞室围岩整体坚硬、完整，以Ⅰ～Ⅱ类为主，少量地质条件较差，为Ⅲ类围岩，局部可能存在Ⅳ～Ⅴ类围岩。本工程TBM从桩号Y12+131开始掘进，开挖过程中揭露的围岩条件与前期判断基本一致。 　　当掘进至桩号约Y10+443时，推进压力由11300 KN骤降至3800 KN，而贯入度由27 mm/min增加至35 mm/min，同时，主机皮带上岩渣中岩块变大，部分可达30cm以上，其中伴随有墨绿色岩块，结构面上多呈蜡状，硬度较低，指甲可刻划，后经检测，该岩石为微晶辉绿岩。结合之前所进行超前地质预报资料，判断掌子面为微晶辉绿岩侵入带，岩石破碎，结构面胶结强度低，预测可能会出现塌方险情。项目部降低了掘进速度，至桩号Y10+441时出现塌方，立即停止掘进，随后掌子面岩体因自身重力持续自动垮塌。为不使刀盘与掌子面间空隙造成塌方进一步扩大，TBM需继续掘进使刀盘对掌子面形成反作用力。这时的掘进参数为，推力压力1200KN，贯入度为30mm/min。 　　为查明破碎岩体的范围，以便采取合理的应对措施，布置了7个超前勘探孔进行取芯分析，证实微晶辉绿岩呈脉状产出，破碎带与岩脉基本吻合。根据分析结果，对围岩进行固结灌浆，防止松散岩体继续塌落，待固结灌浆完成后，在保证安全的情况下缓慢掘进，同时进行钢拱架锚喷跟进支护，以保证人员及设备安全。在空腔位置，钢拱架的外沿采用钢板将其钢拱架焊接连接，后续作为回填混凝土的模板使用。 　　3 TBM隧洞