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220kV罐式断路器内绝缘故障分析和处理 　　[摘要]高压断路器的绝缘问题直接影响到断路器的安全稳定运行，尤其是内绝缘件检测难度大，常规检修和测试不易发现，一旦发生绝缘故障，将造成设备损坏和系统故障，经济损失及社会影响巨大。本文通过典型实例阐述了国产ＬＷ23－252型220kv罐式断路器消弧室内绝缘故障的原因分析和处理方法。 　　[关键词]高压断路器；绝缘；闪络；故障；铁锈；喷口； 　　中图分类号：U224.2+3 文章标识码：A文章编号： 　　概述 　　陡河发电厂220kv变电站共安装9台国产LW23-252型高压断路器，额定电流3150A、额定开断电流50KA，先后于2000年-2003年安装，已经投运 5-8年，未发生故障，运行稳定，西开厂家给定的大修周期为12年。西开开关虽未达到厂家给定的大修周期，但从预防事故的角度，为全面掌握断路器内部状况，厂技术部门制定了带有针对性的220KV高压断路器2222 的解体检修方案，在对其A相解体检修工作中，发现机构侧支持绝缘筒内下部有明显沿面爬电痕迹，表面附着铁器锈蚀金属粉末，发现此严重缺陷后陡河厂技术部立即查找原因对此缺陷进行处理，并及时安排对其余8台西开厂生产的断路器制定检查计划进行解体检查。 　　断路器解体检查工艺介绍及内绝缘闪络故障剖析 　　短路器解体检查工艺流程 　　在咨询厂家技术人员的基础上，断路器解体检查前首先制定了保障安全的安全措施、组织措施及技术措施，并且确定了短路器重点检查范围：套管梅花触头有无过热、动静弧触头有无烧伤、主触头表面金属层有无脱落、绝缘支持筒内部绝缘有无缺陷。 　　断路器外部解体 　　断路器内部气体回收与置换 　　气体回收要保证SF6纯度，SF6气体是一种比CO2更具危害性的温室气体，一定要回收再利用。在收集气体前首先对回收车储气罐进行抽真空至133Pa后保持一小时，将连接管路抽真空至133Pa后开启断路器气体充气阀进行气体回收。气体全部回收后对断路器本体抽真空至133Pa，冲入高纯氮气至正压，静置半小时后将氮气排放至大气压力。 　　短路器本体机构控制箱拆除 　　 在控制箱拆除前先将控制箱二次电缆及与本体CT连接电缆，拆除机构与直动密封部???连接销轴，确认断路器在分闸位置，此时机构弹簧在储能位置，将断路器合闸线圈衔铁用木楔塞好，以防止误碰导致机构合闸弹簧释放伤人。用吊车将断路器机构控制箱吊牢加力，拆除机构控制箱与断路器本体相连螺丝及气体管路连接，吊离机构箱。 　　断路器内部解体 　　断路器静侧部分拆卸 　　拆除断路器静侧端盖，用专用工具将断路器静侧触头部分吊牢加力，拆除静侧触头部分与本体连接螺丝，将静侧触头部分横向移出断路器本体内部，将断路器静侧部分触头向上平放在指定位置后进行整体检查。 　　断路器动侧部分拆卸 　　拆除动侧直动密封部分连接螺丝，用胀口钳将直动密封杆与直动密封部分连接胀销拆除，取下直动密封部分。，用专用工具将断路器动侧侧触头部分吊牢加力，拆除动侧触头部分与本体连接螺丝，将动侧触头部分横向移出断路器本体内部，拆除直动密封绝缘拉杆后将断路器静侧部分触头向上平放在指定位置后进行整体检查。 　　断路器内部解体检查 　　检查动静弧触头及主触头有无烧伤；检查主触头部分金属层有无脱落现象，将触头表面用无水乙醇擦拭干净。 　　拆下动侧部分压气缸，检查活塞有无磨损及是否有卡涩现象，将压气缸活动部分擦拭干净并涂抹真空润滑硅脂。 　　检查套管梅花触指有无过热，弹簧有无折断现象。 　　检查绝缘筒绝缘表面有无放电爬电现象，如有放电爬电现象应及时进行更换处理。 　　检查罐体内部触头正下方有无金属粉末，正常情况触头正下方都有少量金属粉末，这是由于国产触头材质工艺造成，如有大量金属粉末应分析原因。 　　断路解体检查后回装及注意问题 　　断路器解体检查后回装顺序应与解体时反顺序进行，有以下几个问题要引起注意。 　　各部接合面在断路器安装时由于防漏防水要求都涂有密封胶，在各部件安装时一定要将原密封胶清除干净后重新涂抹密封胶再进行回装，清除密封胶时注意一定不要用铁质器械，以防将密封接合面划伤引起SF6气体泄漏。 　　在安装静侧触头部分时，连接螺丝先不要紧固，吊车也不能松劲，检查静弧触头正对动弧触头中心时（见图1）才能紧固连接螺丝，如中心偏离比较多依靠调解静弧触头不能保证正对中心，从而导致断路器合闸过程中发生合闸弹跳。 　　 　　 　　在对断路器整体抽真空是要保证本体内部压力133Pa后保持3小时，以保证冲入SF6后微水达到最小，规程规定断路器SF6微水大修后不能大于150PPm，如果真空保持时间达到???小时，可将微水控制在50PPm以下。在往本体冲入SF6时要先将管路抽真空以保证本体SF6纯度，纯度和微水