试验一钢材成份热处理工艺与性能之间关系的认识.DOCVIP

实验项目 实验一 钢材成份、热处理工艺与性能之间关系的认识 实验二 金相样品制备 实验三 浇注条件对铸锭组织的影响 实验四 冷塑性变形对金属再结晶退火前后显微组织影响 实验五 碳钢及铸铁的平衡组织观察 实验六 钢中显微组织缺陷及非金属夹杂物的鉴定 实验七 综合性实验——热处理工艺对碳钢的显微组织和性能的影响 实验八 高频感应加热表面淬火 实验九 结构钢的淬透性测定 实验一 钢材成份、热处理工艺与性能之间关系的认识 一、实验目的 1、初步了解热处理工艺（退火、正火、淬火、回火）的基本操作方法； 2、初步了解在相同热处理条件下，碳钢的含碳量与硬度之间的关系； 3、初步了解在成份相同的条件下，热处理工艺对硬度的影响； 4、掌握测量硬度方法。 二、实验说明 在纯铁中加入2.11%以下的碳，既为碳钢。碳钢的性能除了与生产条件和含碳量有关外，还与其热加工工艺有密切的关系。钢的热处理是指将钢在固态下施以不同的加热、保温冷却，以改变其组织和性能的一种工艺。普通热处理有退火、正火、淬火、回火等。现用锯条作演示，观察“四火”的差异。 三、实验内容 1、热处理工艺试验 ①退火：加热到780℃，保温10′后，随炉冷却，此时锯条柔软，极易弯曲。 ②正火：加热到780℃，保温10′后，出炉在静止的空气中冷却，此时锯条较硬，仍可弯曲，但反复几次后就断成两截。 ③淬火：加热到780℃，保温10′后，迅速出炉在水中或油中冷却，此时锯条性能又硬又脆，极易折断不弯曲。 ④回火：把淬火后的锯条，再加热到420℃，保温1h后，出炉空冷此时锯条强韧性高，脆性降低。 2、硬度试验 生产中常用的硬度有和布氏硬度洛氏硬度。 ①布氏硬度：主要设备有布氏硬度计和读数显微镜。常用HB-3000型布氏硬度计。试验时，将试样放到载物台上，选择一载荷P（公斤）加载，把直径D（mm）的钢球，压入试样表面并保持一定时间，然后卸去载荷，用读数显微镜（20倍）测出压痕直径d（mm），查表即得硬度值（见附录Ⅱ）。 注意：布氏硬度计只能测量硬度较软的退火、正火工件，不能测硬度较硬的淬火、回火工件。②洛氏硬度：主要设备有洛氏硬度计。一般常用HR-100型洛氏硬度计，其原理是测量试样表面“残留”的压印深度，最常用两种洛氏硬度： ●HRC—压头为金刚石圆锥体，沿直径截面的顶角为120o，总载荷为150公斤，适用于淬火钢、回火钢、钛合金等硬度较高的试样 ●HRB—压头采用直径为1.6mm的钢球，总载荷为100公斤，适用于退火钢、铜合金、铝合金等硬度较软的试样。硬度值可直接从硬度计的表盘刻度上读出。 洛氏硬度的压印很小，可测较薄材料，但对铸铁、轴承合金等材料，不宜采用。 四、实验设备及材料 1、加热炉、淬火水槽、淬火油槽、布氏硬度计、读数显微镜、洛氏硬度计； 2、锯条、20、45、T8或T12钢试样。 五、实验方法及步骤 全班分成四组，进行下列试验： 1、锯条的热处理演示； 2、每组领取三个退火试样，测量布氏硬度； 3、每组领取四个试样（经淬火和不同温度回火），测量洛氏硬度。 六、实验报告要求 1、把硬度值记录在表1-1和表1-2中， 表1-1 不同成份钢退火后硬度 钢号 20 45 T8（T12） 布氏硬度HB 表1-2 45钢淬火及回火硬度 热处理工艺 正常淬火840℃ 低温回火180℃ 中温回火420℃ 高温回火600℃ 洛氏硬度HRC 2、问题： ①在相同的热处理条件下，含碳量对钢材性能有何影响？ ②成份相同的钢材，在不同热处理条件下，性能有何变化？ 实验二 金相样品制备 一、实验目的 掌握金相样品制备过程。 二、实验说明 用于金相检验的试样，表面必须平滑、无划痕及其他缺陷，同时还必须能代表要检验部分的组织特征。所以试样必须进行精心制备，制备过程一般包括取样、镶嵌、磨光、抛光、侵蚀等。 1、取样 金相试样最合适的尺寸为直径12mm、高10mm的圆柱体，或底面积为12X12mm、高10mm的正方柱体。 对零件或材料进行分析，根据目的或国家标准，在其有代表部位截取一小块试样，在截取过程中，要设法避免试样因截取加工不当而引起金相组织变化。 常用的截取方法是软性材料用手锯、锯床、车床、刨床，硬而脆的材料用捶击法，特别硬的材料用砂轮切割机。 2、镶嵌 对于尺寸很小或外观不规则的试样，就要进行镶嵌。镶嵌可分为冷镶嵌和热镶嵌。冷镶嵌指在室温下使镶嵌料固化，一般适宜于不受压的软材料及组织结构对温度变化敏感或熔点较低的材料。热镶嵌在镶嵌机内进行，即把试样和镶嵌料一起放入镶嵌机内加热加压成型，冷却后脱摸。目前，热镶嵌法使用较为广泛。 1、磨光 目的是为了获得平整光滑的观察面，消除或减