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六位一体瓦斯综合防治技术探讨和实践 　　摘要:针对平煤一矿戊??8-31080综采工作面回风流和上隅角瓦斯时常超限或积聚现象,通过对戊??8-31080综采工作面瓦斯来源及其涌出规律的分析,提出了一套较为科学、有针对性的“六位一体”防治瓦斯技术,有效控制了上隅角瓦斯浓度,消除了瓦斯对工作面安全生产的威胁,降低了生产班割煤时的产尘量,极大改善了工作面及回风巷的劳动环境,确保了该工作面的安全生产,实现了高产高效。 　　关键词:矿井瓦斯;综采工作面;“六位一体”;综合防治技术 　　 　　1引言 　　 　　矿井瓦斯是煤矿六大自然灾害之一,随着矿井开采深度的不断增加和综合机械化采煤程度的提高,瓦斯涌出量不断增加〔1-5〕。特别是综采工作面由于其产量高,绝对瓦斯涌出量也迅速增大;尤其在一源一汇的U型通风系统中,工作面风流一部分直接从工作面流过,另一部分从工作面中下部流入采空区,经采空区回到工作面上部及上隅角,导致工作面上隅角瓦斯积聚〔6-8〕,严重制约了矿井的安全生产。 　　平煤股份一矿戊??8-31080综采工作面位于三水平戊一采区西翼,东起三水平戊一暗斜井,西至一、四矿边界,北邻戊??8-31100采空区,南邻戊??8-31060采空区。该工作面主采戊??8煤层,上下部为块状,中部为沫状,厚度1.6~2.8m,平均厚度2.1m。煤层为近水平,倾角5~9°,平均7°,工作面走向长2650m,倾斜长164m。直接顶为泥岩或砂岩,厚度4.0~8.4m,平均厚度7.1m;老顶灰及浅灰色泥岩,厚度6.5~27.3m,平均厚度16.5m;底板为灰及深灰色泥岩,下有戊9和戊10两层煤,戊??8煤层底板距戊10煤层顶板平均12.1m。工作面瓦斯相对涌出量5~8m3/t,瓦斯绝对涌出量最大为16.6m3/min。 　　本文针对戊??8-31080综采工作面回风流和上隅角瓦斯时常超限或积聚现象,通过对戊??8-31080综采工作面瓦斯来源及其涌出规律的分析,提出了一套较为科学、有针对性的“六位一体”防治瓦斯技术措施,确保了该工作面的安全生产,实现了高产高效。 　　 　　2戊??8-31080综采面瓦斯来源分析及防治的必要性 　　 　　戊??8-31080综采工作面瓦斯部分来源于揭露的煤壁和落煤涌出的瓦斯;一小部分是开采过程中采空区内两侧上下煤柱在采动应力影响下破坏了原始煤层而释放的瓦斯,这部分瓦斯涌出后进入本层采空区;另外一部分是下部煤系地层随本煤层的采出,其三向应力状态变成二向应力状态,向上产生应力(表现为底板鼓起),其中吸附状态的瓦斯就会解吸成游离状态的瓦斯,涌入本层采空区,形成工作面的瓦斯库。在采用一源一汇的“U”型通风系统下,进入工作面的风流一部分沿工作面流动,一部分在工作面中下部进入采空区,在采空区内部沿一定的流线方向运移,在工作面的后半部分进入采空区的风流逐渐返回工作面,将采空区高浓度的瓦斯带进工作面和上隅角,在上隅角形成涡流区,造成工作面回风流和上隅角瓦斯浓度大、易超限,制约采煤工作面的安全生产。由上述分析可知戊??8-31080综采工作面瓦斯来源主要为本煤层瓦斯涌出、上下邻近采空区瓦斯涌出和下邻近层瓦斯涌出。 　　戊??8-31080工作面瓦斯相对涌出量5~8m3/t,瓦斯绝对涌出量最大为16.6m3/min。初次来压前现场实际测定,工作面供给风量为1380m3/min,风排瓦斯最高达12.1m3/min;初次来压后,供给风量为1670m3/min,风排瓦斯最高达12.6m3/min,平均抽采瓦斯9.7m3/min,工作面瓦斯绝对涌出量最大为22.3m3/min,邻近层及围岩瓦斯涌出量为10.2m3/min。穿层钻孔抽采量仅为4.5m3/min,上隅角埋管抽采量为1.5m3/min左右。采取风排瓦斯结合穿层钻孔和上隅角埋管抽采的方法,已不能有效地解决制约工作面的瓦斯问题,必须对戊??8-31080综采工作面采取“六位一体”综合防治瓦斯技术。 　　 　　3“六位一体”防治瓦斯技术 　　 　　“六位一体”防治瓦斯技术是综采工作面全方位全过程的防治技术〔2-4〕,能够有效地降低综采工作面回风流及上隅角瓦斯浓度,确保综采工作面安全生产。“六位一体”防治瓦斯技术是指增加工作面的风量、瓦斯抽采、上下隅角截堵、机头(尾)做超前、煤体注水、安设瓦斯监测监控装置及吊挂便携式瓦检仪。 　　3.1增加工作面的风量 　　提供足够风量是综采工作面安全生产的根本保证。增加工作面风量是综采工作面防治瓦斯的重要途径,同时也能够减小上隅角瓦斯涡流聚积的范围。通过调整采区的通风系统,提高综采工作面的风量;在生产过程中,加强采区通风设施的管理,对风门进行机械闭锁,严禁两道风门同时敞开;同时设专兼职人员看管风门,缩短人员车辆通过风门的时间