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制造型企业实施ERP项目重点和实现方案 　　摘 要：企业资源计划是一种融合了企业最佳实践和先进技术的新型管理工具。它将供应商和企业内部的采购、生产、销售及客户紧密联系起来，可对供应链上的所有环节进行有效管理，实现对企业的动态控制和各种资源的继承和优化，提升基础管理水平，追求企业资源的合理高效利用。文中对一般制造型企业所重点关注及突出问题进行了系统分析，并结合ERP管理软件思想提出了解决方法。 　　关键词：企业资源计划；生产制造型企业；采购；生产；销售；客户 　　中图分类号：F270.7 文献标识码：A 文章编号：2095-1302（2016）07-00-03 　　0 引 言 　　制造型企业应用企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP）的关键在于其能否解决企业的实际问题，企业不能仅仅为了上ERP，必须根据自身的重点关注及突出问题，并结合企业经营现状来有选择地实施ERP系统，而不能根据厂商的相关实施方法来构建企业自身的信息化管理系统。 　　1 当前制造型企业面临的问题分析 　　1.1 外部突出问题 　　外部突出问题包含以下3点： 　　（1）同行竞争对手不断增加，产品的技术门槛较低，企业要想生存必须提高自身的市场竞争力。 　　（2）原材料价格上涨，造成成本增加，需要有效地控制物料的使用成本，减少料的损耗。 　　（3）交货期紧张。 　　1.2 内部突出问题 　　内部突出问题包含以下6点： 　　（1）成本核算不准确（主要指产品）。 　　（2）采购。包括物料的采购数量，到料节点，对供应商的管理等。 　　（3）库存管理。不能及时准确地知道物料的收发存状况及账、物、卡不一致问题。 　　（4）领料控制难。仓库无法确定领出去的物料到底用在什么地方，是否应该领取这么多，这样会导致仓库与生产脱节，不能及时知道生产在将来的一定时间内需要什么物料、需要多少物料。 　　（5）决策层获取信息和传递信息困难。决策层无法及时准确的获取财务相关数据，如现金流，应收及应付，成本分析等；无法及时准确的获取生产相关数据及企业运营的相关数据。 　　（6）业务层的信息沟通不畅，信息传递困难，甚至导致工作失误；业务流程不规范，随意性大，造成管理上的混乱；业务流程不固定，操作随意性大，降低公司的工作效率，阻碍公司的发展。 　　2 对重点突出问题的诊断分析 　　作为一个按订单生产的制造型企业，最需要解决的问题就是成本与交货期。通过以这两个问题为出发点的管理诊断，发现并非所有的管理瓶颈都会导致成本明显增高和无法交货，因此这些问题便不急于解决。首先需解决的是能导致成本明显过高和影响交货期的问题。不能按时交货的诊断如图1所示。 　　造成不能按时交货的两个主要原因是交货周期短和产能不足。交货周期短只能通过公司销售部门和客户进行协商解决，这不是ERP能够直接解决的问题。通过对产能不足问题的分析，因为库存更新不及时，采购信息无法及时获得，生产无稳定的计划以及资金问题都能由ERP系统解决。关于成本高的诊断分析如图2所示。 　　造成成本高的三个主要原因为废料多、产品合格率低和库存占用资金量大。废料多可以通过改进工艺和生产设备来改善，产品合格率的问题则要通过加强质量管理来改善，而这均不是ERP能够直接解决的问题。ERP能解决的问题只有通过管理库存和采购来降低库存，以减少库存对资金的占有。 　　3 ERP系统解决问题思路 　　3.1 系统整体运行规则及运行约定 　　系统整体运行规则及运行约定包含如下几项： 　　（1）系统中所设置的库房均不允许负库存及所有单据未通过审核便进行下一步处理。 　　（2）系统中所涉及的库存单据（即财务确认材料成本的入库、出库单）期末结账前必须有金额。 　　（3）系统中按部门设置了相应的系统仓库，在操作过程中业务人员必须准确选择，以防止进错库房。 　　（4）生产过程中应按照BOM单据进行生产投料。 　　（5）外购原料、外购产品及自制产品入库时，委外清理、委外加工入库需要各业务发生部门填写相应的请检单，经质量管理部门检验完毕后，填写对应检验单，才完成入库流程。 　　3.2 销售管理子系统 　　公司销售部销售员在与客户签订合同后，负责在ERP系统中将合同详细信息（客户名称、型号、数量、销售单价等）录入系统。 　　销售合同需要安排生产计划时首先下推生成销售订单。销售订单为生产计划的指导单据也是将来销售出库的依据单据，销售人员需要明确生产/销售出库的产品类型、数量和交货日期等关键信息。 　　生产部计划员根据销售订单生成生产任务单，在销售订单维护界面选择需要生成生产任务的销售订单，然后选择下推生产任务单，即可进入生产任务单制作界面。 　　生产部计划员制作生产任务单时，系统会