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土方填筑和压实问题探讨 　　[摘 要] 为保证填方工程满足强度、变形和稳定性方面的要求，既要正确选择填土的土料，又要合理选择填筑和压实方法。 　　[关键词] 土料 填土 压实 方法 质量 　　土方填筑前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。对于重要的填方工程或采用新型压实机具时，应通过填土压实试验确定。 　　填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物，并分层回填、压实。填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同类填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料。填方基上表面应作成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。填方施工应接近水平的分层填筑。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑以防填土横向移动。 　　一、土料选择 　　选择填方土料应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定： 　　碎石类土、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石渣，可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的黏性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方工程；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，硫酸盐含量大于5％的土不能填，但在软土或沼泽地区，经过处理其含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位；含盐量符合规定的盐渍土，一般可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。 　　碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2／3(当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3／4)。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。填方内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。 　　二、填土的压实方法 　　填土压实方法有碾压、夯实和振动三种，此外还可利用运土工具压实。 　　1．碾压法 　　碾压法是由沿着表面滚动的鼓筒或轮子的压力压实土壤。一切拖动和自动的碾压机具，如平滚碾，羊足碾和气胎碾等的工作都属于同一原理。 　　碾压法主要用于大面积的填土，如场地平整、大型车间的室内填土等工程。平滚碾适用于碾压黏性和非黏性土；羊足碾只能用来压实黏性土；气胎碾对土壤碾压较为均匀，故其填土质量较好。 　　按碾轮重量，平滚碾又分为轻型(5t以下)、中型(8t以下)和重型(10t)三种。轻型平滚碾压实土层的厚度不大，但土层上部可变得较密实，当用轻型平滚碾初碾后，再用重型平滚碾碾压，就会取得较好的效果。如直接用重型平滚碾碾压松土，则形成强烈的起伏现象，其碾压效果较差。 　　2．夯实法。 　　夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要用于小面积的回填土。 　　夯实机具类型较多，有木夯、石硪、蛙式打夯机、火力夯以及利用挖土机或起重机装上夯板后的夯土机等。其中蛙式打夯机轻巧灵活；构造简单，在小型土方工程应用最广 　　夯实法的优点是可以夯实较厚的上层、采用重型穷土机(如1t以上的重锤)时，其夯实厚度可达1～1.5m。但对木夯、石硪或蛙式打夯机等夯土工具，其夯实厚度则较小，一般均在200mm以内。 　　3．振动法、 　　振动法是将重锤放在土层的表面或内部，借助于振动设备使重锤振动，土壤颗粒即发生相对位移达紧密状态。此法用于振实非黏性土效果较好。 　　近年来，又将碾压和振动结合而设计和制造出振动平碾、振动凸块泥等新型压实机械，振动平碾适用于填料为爆破碎石碴、碎石类土、杂填土或粉土的大型填方；振动凸块碾则适用于粉质黏土或黏土的大型填方。当压实爆破石渣或碎石类土时，可选用8～15t重的振动平碾，铺土厚度为0.6―1.5m，先静压、后振压，碾压遍数。应由现场试验确定，一般为6～8遍。 　　三、影响填土压实质量的因素 　　填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。 　　1．压实功的影响 　　填土压实后的密度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。当土的含水量一定，在开始压实时，土的密度急剧增加，待到接近土的最大密度时，压实功虽然增加许多，而土的密度则变化甚小。实际施工中，对于砂土只需碾压或夯击2～3遍，对亚砂土只需3～4遍，对亚黏土或黏土只需5～6遍。 　　2．含水量的影响 　　在同一压实劫的作用下，填上的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土；由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实。当土具有适当含水量时，水起了润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小，从而容易压实。土在最佳含水量的条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的密度最大。 　　为了保证填土在压实过程中处于最佳含水量状态，当土过湿时，应翻松晾干，也可掺入同类干土或吸水性土料；当土过干时，则应预先洒水润湿。