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基坑支护工程设计和施工要点 　　摘 要 土钉支护、挂网喷浆、水泥搅拌桩近年来在基坑工程中广泛应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。本文结合工程实践，探讨了基坑支护工程的设计与施工要点。 　　关键词 土钉支护；挂网喷浆；水泥搅拌桩；基坑开挖 　　中图分类号TU473 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）37-0060-02 　　1 工程概况 　　拟建保利海德公馆工程场地位于济南市历城区祝舜路南侧，西侧为佳宝路，东侧为辛祝路，南侧为富翔天地20#、21#楼。本次支护地段为该工程B1地块基坑。基坑西侧为拟建B2地块；基坑北侧为三八祝舜路， 基坑东侧为砖混结构4-5层楼房及单层生产车间；南侧为规划路。场地地面绝对标高大致30.10m左右，地面起伏较大。基坑开挖深度为7.6m左右。为了保证基坑开挖及施工期间有干燥及安全的施工环境，并保证周边环境不受基坑开挖影响，需对该基坑进行支护。 　　2 支护方案 　　基坑边坡安全等级：二级，基坑重要性系数取1.0。基坑支护为临时性工程，设计使用时间为1年。 　　基于安全、经济、合理的原则，采用支护方案如下：场地北、东部地段场地狭窄，可施工土钉墙支护；场地南、西部地段空间广阔，可以放坡支护，坡面施工挂网喷浆维护。在基坑北、东两侧施工单排直径550mm三轴水泥土搅拌桩作止水帷幕，桩长10.0m。 　　材料：所有材料施工前提出试验报告验收合格后方可使用，除说明外，钢筋：φ-HPB235级，φ-HRB400级；水泥：32.5普硅水泥。 　　喷射钢筋混凝土面层厚度50mm~80mm，挂单层φ6@250×250的钢筋网，土钉之间插入500mm长φ18钢筋作固定面网用；面层采用C20细石混泥土；土钉采用φ22钢筋或采用φ48mm无缝钢管（壁厚4mm），长度4m~5m；土钉水平间距2.0m，垂直间距1.5m；土钉倾角控制在15°~20°。采用机械或人工成孔，直径90mm~110mm，孔内注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5，分二次注浆。坑顶外翻1.50m作水泥砂浆护顶。注纯水泥浆，一次注浆初凝后进行二次注浆，水灰比为0.5。 　　止水帷幕采用三轴水泥土搅拌桩，桩径550mm，有效搭接厚度150mm，采用32.5普通硅酸盐水泥做固化剂，桩体通身复喷，第一遍喷灰50kg/m，第二遍喷灰20kg/m。 　　3 施工要点 　　3.1水泥土搅拌桩止水帷幕 　　开工前，首先选一开阔地，按桩距550mm定出10个桩位，然后钻机钻孔，深7.0m，设备就位以上述参数进行搅拌试验，试验结束后10天，沿试验方向进行了断面开挖，开挖断面显示桩体搭接良好，墙体厚0.55m。根据实验情况，为确保旋桩间的咬合，桩的垂直度精度必须控制在0.5‰以内，引孔孔位误差小于2cm，才能保证桩间的咬合，否则可能会引起渗水。针对实际情况，采用全站仪精确放出钻孔位置，然后再进行钻孔施工，通过采取以上措施，保证了工程的顺利进行。但值得注意的是，必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。 　　搅拌桩必需控制水灰比在0.45~0.55 范围内，水灰比过大成桩后影响桩的强度。施工现场必须有定量容器，按要求的水灰比加水和水泥，罐内搅拌水泥浆时间不能少于3min。 　　喷浆必须连续进行。喷浆时下搅速度控制在1 m/min ，转速60 r/ min ，喷浆压力1.0MPa~1.4MPa ，喷浆量30 L/min。供浆中断，应及时通知操作者，再喷浆时应下放到喷浆位置以下0.5 m ，以防止出现断桩现象。严禁加水下搅施工。遇到硬层，下搅困难，可采取加水泥浆下搅，或增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压。绝对不允许全程加水下搅施工。 　　3.2 基坑降水 　　降水井成井后必须及时进行洗井且达到“水清沙净”为止，否则易造成水井与含水层联通不好，达不到降水效果。降水时一是必须保证抽水设备正常运行，且多配备部分抽水设备；二是确保供电，必要时工地备用一台发电设备；三是加强巡视和水位观测，及时掌握水位变化情况。 　　3.3 基坑开挖 　　基坑的开挖深度和进度，必须受到一定的控制。因为若开挖进度过快，就意味着边壁（坡）的加荷速率过大。施工加荷速率对土体的变形和强度的影响是比较显著的。开挖过快，加荷速率过大，边壁土体可能产生塑性流动，进而边壁土体强度降低，边壁变形增大，严重时可能使边壁产生失稳破坏。如果严格控制开挖进度，在土钉充分发挥效力的同时，边壁软土层逐步固结，强度逐步增长，这样不但可防止基坑边壁失稳，而且可减少边壁变形。开挖后作业面裸露时间越短越好。为防止支护前作业面变形失稳，应分层开挖，开挖深度不大于4.0m。 　　3.4 土钉施工及挂网喷浆 　　土钉墙的施工技术是一种由上而下分步修建的过程，可按下列顺序进行:按设计要求开挖工作