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塔河油田井筒稠油处理技术分析和应用 　　[摘 要]本文从塔河油田开发井由于稠油上返堵塞井筒或油管，需要通过修井作业来恢复油井的正常生产，通过对井筒稠油处理全过程跟踪分析，总结出了一套行之有效的井筒稠油处理技术，从而保证了修井施工的井控安全，避免硫化氢溢出的风险，取得了显著的经济和社会效益。 　　[关键词]塔河油田 稠油处理 掺稀泄压 　　中图分类号：TE144 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0388-01 　　一、前言 　　塔河油田位于塔里木盆地沙雅隆起阿克库勒凸起西南部斜坡，是一个亿吨级整装大型油田。目前稠油开采主要采用了掺稀油降粘采油工艺，但在掺稀过程中由于地层、采油参数不合理导致深层稠油井停产，每年有近200井次的深层稠油井需进行修井作业。面对作业工艺还不够完善，如何选择一套行之有效的井筒稠油处理技术，是修井队伍面临的难题，我们在多次现场研究与实践的基础上，逐步完善与改进了一套科学、合理的修井施工井筒稠油处理技术，经过实际应用取得了良好的效果。 　　二、井筒稠油处理修井工艺在塔河油田面临的难题 　　由于塔河油田稠油油藏存在“两超、三高”的特点（超深、超稠、密度高、粘度高、H2S含量高），稠油油藏埋深5500-6500m，油层中部温度128-130℃（5600m），地温梯度2.2 ℃（100m），平均油藏原始地层压力61.8MPa（5600m），压力梯度系数1.1，平均饱和压力17.5MPa，地层原油粘度34.5mPa.s，原油在储层中流动性好。奥陶系油藏原油为高凝固点（-24～59℃），含盐量高（23000～142017mg/L），密度0.9327-1.0780g/cm3，50℃时粘度为300-325000 mPa.s，甚至有的在50℃时基本没有流动性，含蜡量1.47%～15.6%，含硫量0.47%～3.49%，胶质沥青质含量平均43.8%。以上种种因素增加了修井作业的难度。 　　三、井筒稠油处理实例分析 　　例1：2010年5月，某修井队在TH12223井深抽修井施工，6345.0-6388.0m裸眼酸压完井，采用95/8”套管与7”套管组合完井，原油粘度：690000mPa.S（70℃）。上修前为机抽生产管柱，管柱管脚深度2712.25m，抽稠泵泵深：2411.36m。作业简况：油、套管控制泄压，返出稀油3.1m3，套压14?12MPa，油压8.5?0MPa ，用1.14mg/cm3的盐水80m3套管平推压井，泵压14?18?14MPa。拆井口流程，安装双闸板手动抽油杆防喷器2台并分别试压合格。上提抽油杆最高负荷20-14吨，缓慢起甩原井抽油杆298根及柱塞，起抽油杆带出稠油0.5m3。安装70型液压封井器并试压合格。套管平推1.14mg/cm3的盐水150m3压井，泵压15-14MPa。停泵后，套压14MPa不降。油管打压解堵，泵压50-48Mpa，解堵未成。经和甲方协商，上连续油管作业机对油管稠油进行处理畅通。后采取套管反掺稀油，油管泄压；后用1.14mg/cm3的盐水反循环节流压井成功，顺利起出原井管柱，加深泵挂组下完井管柱完井。 　　原因分析：该井由于稠油上返堵塞油管，油管正打压解堵不通，套管反推压井无效，造成无法进行下部施工作业。经和甲方沟通，使用连续油管作业机稀油循环，成功处理井筒稠油，顺利完成施工任务。 　　例2：2011年4月，某修井队在TH10333井大修施工， 6173.18-6265.00m裸眼酸压完井，7套管从6110.56m回接至井口，原油粘度：64480.00mPa.S（90℃）。原井管柱为：31/2″BG110S*EUE油管+5.38″PDP裸眼封隔器，管柱管脚深度6174.67m。稠油上返堵塞井筒。上提负荷最高1050KN（原悬重810KN），缓慢起出原井油管80根（用时11天）。因起管速度缓慢，和甲方沟通后决定倒扣起出原井管柱，处理井筒稠油。经5次倒扣、组下钻具用稀油循环处理井筒稠油、掺稀泄压工序，最终顺利完成修井施工任务。 　　原因分析：该井由于稠油上返堵塞油管及井筒，在油管正打压解堵不通，套管反推不通，造成无法进行下部施工作业。经和甲方沟通，采用倒扣起出原井管柱，稀油循环处理井筒稠油，最终顺利完成修井施工任务。 　　四、塔河油田修井井筒稠油处理技术分析 　　以上井筒稠油处理实例是我们在塔河油田修井过程中经常遇到的情况，给稠油油藏开采带来了阻力，给修井作业带来了困难。经过近几年的现场实践和研究，我们总结形成了一套行之有效的处理井筒稠油上返工艺技术。 　　1.井筒稠油处理作业施工准备 　　施工前，通过收集油井前期钻完井及生产动态资料，充分做好施工前准备工作。 　　1）根据目前地层压力调配压井液比重，并准备好体积为井筒