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含油污泥处理站自动控制系统组成和应用 　　中图分类号：S756 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）08-0171-01 　　前言 　　油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万t[1]。各大采油厂都建有自己的含油污泥处理站，含油污泥处理站自控系统是整个污泥处理工程的重要组成部分，其设计优劣及工控设备选择与应用直接影响后期整个污泥处理站的运行管理和检修维护工作。本文以大庆油田某采油厂含污泥处理站为例，详细阐述该站的自控系统结构与组成。 　　1.污泥处理工艺 　　大庆油田采油厂大多采用调制-机械分离方法，采用絮凝剂破坏胶体的稳定性，提高污泥的脱水性能，然后利用离心机机械脱水工艺对其进行脱水处理，该方法适于处理含水量高、粘度较小的的油田含油污泥。 　　首先将从各个作业区收集来的污泥运倒入含油污泥收集池集中收集。含油污泥通过污泥预处理流化装置进行处理，分离出油泥中的沙粒，并将流化后的污泥通过破碎机破碎，将其中的杂质破碎至5mm以下，然后打入调质罐。在调质罐中通过加水、加药、搅拌、澄清、排油等工序、撇出上层的浮油。浮油经过滤器直接进油水分离器进行沉降。将排油完成后?过调质熟化的污泥输送给离心处理装置，通过两相离心机实现固液分离，分离出的固体污泥通过螺旋输送机排出送至污泥堆放场；液相进入油水分离器。经分离器分离出的净化油输送至联合站油处理系统，分离出的净化水进入回掺水罐，用作工艺循环水。工艺流程如图1所示： 　　1.自控系统 　　污泥处理站采用两级控制方式，即监控中心和现场操作站方式。监控中心集中监控现场各个单元的运行情况；现场操作站主要对单元内各设备进行现场操作。 　　1.1 监控中心组成 　　污泥站监控中心主控制器应用OPTO22公司过程自动化控制器PAC；应用北京三维力控科技有限公司的Forcecontrol组态软件编制的工业组态画面，为值班人员提供系统流程监控界面。 　　1.1.1 硬件组成 　　主控单元上位机和美国OPTO22公司的SNAP-PAC-S1控制器组成，通讯网络采用工业Ethernet网络。美国OPTO22公司过程自动化控制器SNAP-PAC-S1。该控制器能够处理多种自动控制任务，包括开关量、模拟量、串行数据处理、PID调节。支持多种通讯协议，带有2个RS-232接口、1个RS-485接口和2个独立的10/100M自适应Ethernet网络接口。开关量模块选择的是32通道输入模块SNAP-IDC32、32通道输出模块SNAP-ODC32，模拟量模块选用4通道输出模块SNAP-AOA-23、4通道输如模块SNAP-AIMA-4。 　　1.1.2 软件功能 　　本站的监控组态软件使用得是北京三维力控科技有限公司的Forcecontrol 6.1。ForceControl是一套功能齐全的HMI开发软件包，提供的大量可导入设置和等值化工具，实现包括变量、数据库、IO设备、对象数据、图库等的高度复用。 　　监控组态软件实现功能： 　　1）工艺流程画面，主要有总工艺流程图、预处理单元、调质处理单元、离心处理单元、油水分离单元、导热油炉单元、加药单元等各单元工艺流程，可显示生产过程的工艺参数数据和设备运行状态，可对生产全过程进行实时监控； 　　2）工艺参数画面，主要有工艺参数表、1#（2#）离心机参数表、导热油炉参数表、加药系统参数表，可显示各单元流程的运行参数； 　　3）参数设置画面主要有污泥缓冲罐、回掺水罐、分离器油室液位、调节剂液位、破乳剂液位、清洗剂液位、调质罐相关参数（停止进料液位、调质罐下罐准备液位、停止外输、进水时间、搅拌时间、澄清时间、溢流时间、冲洗准备时间、搅拌准备时间），可根据设备运行需要设置相关参数； 　　4）数据报表画面，具有数据日报表和月报表显示、及查询功能； 　　5）报警记录画面，具有实时报警提示功能和历史报警数据查询功能 　　6）系统管理画面，可创建操作员级用户、工程师级用户和系统管理员用户，针对不同用户设定不同操作权限。 　　1.2 现场操单元 　　主要有预处理单元、离心处理单元、导热炉单元，分布在现场的仪表采集生产流程的相关参数通过通讯网路传输给主控制器。 　　1.2.1预处理单元 　　预处理单元控制功能分手动控制和自动控制两种，手动控制可对现场流化泵、破碎机、进料螺旋、出料螺旋、粗（细）螺旋、转鼓格栅、鼓风机、阀门的设备进行单独控制；自动控制方式分为流化泵自动控制和螺旋输送器制动控制。 　　流化泵与破碎机的自动启动条件为，调质罐进泥阀打开，调质罐允许进料的前提下，根据缓冲水箱液位自动启停；各螺旋输送器根据设定时间间歇运行。控制流程如图2所示 　　预处理