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厚煤层浅埋深河床下开采技术研究和应用 　　摘 要：根据杉木树煤矿河床下占压煤炭储量大、埋深小，煤柱范围开采煤层上覆岩层坚硬且脆性较大、不含隔水层，地表地形复杂的特征，结合理论论证、FLAC3D数值计算论证、F-RFPA数值渗流模拟、类似材料模拟实验、概率积分预计模拟分析等多种研究方法，确定了采深大于等于40倍采高时采全高、小于40倍时控制采高在2.0～2.5m的限高协调减损开采方案。经实践，实现了浅埋深河床下工作面的安全回采，采出占压煤柱49.28万t，采出率达91.7%。 　　关键词：厚煤层 浅埋深 河床下 限高开采技术 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）11（a）-0082-03 　　川煤集团芙蓉公司杉木树煤矿N24采区中部对应地表有一条石炭沟河，河床的宽度为5～10m，走向长度约为1840m；河床两侧为较为陡立的山坡地形，地形复杂；洪水季节水流汇集非常集中，最大达5000m3/h；河床为碎石砂、卵石及基岩裸露形态，不具备隔水性能。河床下预留的煤柱宽度为150～250m，工业储量约260万t，可采储量约186万t。预留煤柱上覆岩层坚硬且脆性较大，基本不含隔水层；煤层厚度一般在3.0m以上，埋深小，工作面距离地表的高度为67～117m，这种河流下煤层开采条件复杂特殊，在国内外尚属少见。 　　国内外对于河流下煤层的开采主要基于限高开采、条带开采、部分开采和充填开采等方法。通过赴山东、湖南等地实地考察，采用充填开采吨煤成本高、开采速度慢，不适合于南方高瓦斯易发火煤层矿井；而采用条带开采煤炭采出率较低，仅在50%～60%，资源丢失较大，且采用条带开采的采宽一般≤20m，这将给回采准备造成了极大的困难，巷道掘进量大、工作面连续推进短、搬家频繁，工作面单产将受到很大的影响。根据开采区煤层埋深河床范围小、河床两侧山体范围大的特点，采用协调开采无疑是最优的开采方案。 　　1 实验模拟计算分析研究 　　1.1 上覆岩层变形规律数值模拟 　　1.1.1 FLAC3D数值模型的建立 　　该数值模拟是根据开采区不同位置所做的四个剖面（A―A、B―B、C―C和D―D）针对不同的开采范围分别建立了模型，具体剖面线位置如图1所示。对上覆岩层计算准则采用摩尔―库伦准则，网格划分的原则是依据模拟岩层层位及性质进行划分的，煤层开采高度为3m，模拟尺寸、划分单元网格和节点数具体如下。 　　（1）根据石炭沟河横向A―A剖面图所建立的模型长350m、宽100m、最大高度约170m，模型共划分10900个单元和14212个节点。 　　（2）根据石炭沟河横向B―B剖面图所建立的模型长350m、宽100m、最大高度约170m，模型共划分9830个单元和12782个节点。 　　（3）根据石炭沟河横向C―C剖面图所建立的模型长350m、宽100m、最大高度约170m，模型共划分11440个单元和15147个节点》。 　　（4）根据石炭沟河横向D―D剖面图所建立的模型长350m、宽100m、最大高度约170m，模型共划分10720个单元和13750个节点。 　　1.1.2 模拟结果分析 　　受覆岩载荷分布、工作面布置及煤层地质条件影响，工作面上覆岩层移动呈非对称型分布，上覆岩层变形及破坏呈非对称型分布，地表下沉系数为0.4～0.5。N24102（上）工作面由于河床位于其正上方，地表在石炭沟河附近的沟谷处下沉量最大，为1100～1500mm，最大下沉值位置偏移采空区下山方向约20m。N2492工作面由于河床未在其正上方，石炭沟河附近的地表下沉量并非最大，为500～800mm，而处于采空?^正上方的山坡中部则最大，为900～1200mm。 　　1.2 覆岩导水裂缝带数值模拟 　　1.2.1 F-RFPA2D固液耦合渗流模拟的建立 　　本模拟过程使用位移矢量、弹性模量变化、渗透系数及水量渗流来分析上覆岩层裂隙发育及渗流规律，研究不同开采高度下导水裂缝带的分布规律。模拟了采高为3m时，图1中C―C剖面覆岩弹性模量变化、位移矢量、渗透系数及水量渗流等情况。 　　1.2.2 F-RFPA2D固液耦合渗流模拟结果分析 　　工作面采高3m时，预计导水裂隙带约105m，工作面采高2m时，预计导水裂隙带约70m，导水裂隙带均是采高的35倍，符合芙蓉矿区实际采高与采深比35～40倍的经验关系值。当采高3m、覆岩高度低于105m时，采高2m、覆岩高度小于70m时，煤层开采后覆岩均会被破坏，河流水会大量渗入到井下，影响安全生产。若开采不采取相应措施，将不能实现杉木树矿河流下占压煤柱的安全回采。 　　1.3 相似材料模拟实验 　　1.3.1 实验模型的设计及实验分析 　　实验采用高宽90cm、10cm，长1