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塑料条码印制品印刷质量和适性探析 　　【摘要】：在经济发展迅猛的当今时代，没有条码的商品很难加入市场流通领域。作为商品的“身份证”，商品条码的质量问题关系到生产企业的产品能否顺利流通，从而完成最终的销售目的。如何保证印刷质量，使其在自动识别技术中发挥作用，已经成为热论已久，普遍关注的问题。市场上出现的商品包装材质以塑料作为承印材料的居多，本文基于对塑料条码印制品的印刷质量作为蓝本，对在流通过程中影响条码质量关键因素进行初步的探讨和分析。 　　【关键字】：塑料条码；印刷质量；印刷适性 　　1、 条码印刷质量的现状 　　近年来，作为检验检测机构统计直报系统数据显示，在汕头市2015年度商品条码印刷质量抽查中，累计检测样品4001批次，不合格印制品发现率达23.6%，条码不合格商品范围牵涉食品、服装、化妆品行业，作为以塑料为承印材料的条码印制品居多，表现形式多种多样，主要有： 　　（1）BOPP膜表面印刷质量不高，印刷质地粗糙，不清晰、脱墨、褶皱等； 　　（2）条码颜色搭配不当，白底与红、金色条搭配印制在抽检中发现率最高，金底与黑、橙、红条搭配，符号反差不符合要求，条码不能扫描识读； 　　（3）放大系数不按GB 12904-2008国家标准要求，有些放大系数低于80%； 　　（4）以塑料作为承印材料，背面无附加铝箔膜，条码识别器识别过程中出现透光现象，条码反射数据无完成产生光信号完成反馈至识读设备当中，导致错读或识读不了的现象； 　　（5）印刷、制版不用标准原版胶片制版、印刷，任意使用软件生成，编排。 　　2、 常见的塑料条码印制品承印材料 　　（1）双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP） 　　双向拉伸聚丙烯薄膜是目前应用最广泛的印刷薄膜，适用于盛装干燥食品。由于其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。由于成本较低，目前很多生产企业为了节省成本支出，固使用此类条码承印材料，本身印刷性能差，加上印刷条码的严格性限制，大大提高印制品的不合格率。 　　（2）低密度聚乙烯薄膜（LOPE） 　　低密度聚乙烯薄膜由于价格较高，目前很少使用，其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，由于该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。 　　（3）镀铝薄膜 　　镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。此类镀铝薄膜作为条码印制品的承印材料，合格率高达99.5%。 　　3、 塑料条码印制品印刷质量控制要点 　　（1）设计 　　1）标准EAN-13条码的放大系数为80%-200%，放大系数越小，尺寸允许的误差同比递减；条码高度虽然按标准中说明偏向模棱两可，“不宜随意截短”，但在设计时应树立坚定立场，条码高度不能减少，否则会降低扫描的成功率；留大条码左右侧空白区宽度，如果宽度不够，会导致扫描设备归零以及不能正确判断开始位置，从而影响识读； 　　2）扫描设备识别依据是条码的条与空对设备红色光源的反射率不同，因此，条码中条与空的反差越大越好，首选黑条白空，这样为最理想的搭配。简而言之，条选用颜色为深色系，空应用浅色系。金属材料的本色（如金、银）具有反光效果的均不宜作为条、空搭配的颜色； 　　3）条码的首选位置应在塑料包装品背面的右下角，应避免将条码设计在易损害的位置，如撕裂口、褶皱等位置。 　　（2）制版 　　塑料印制品凹版印刷制版和普通的平版胶印存在很大不同的地方，工艺上更是存在很多不同。由于塑料印制品主要用来制作半透明包装，所以印刷制版时要了解包装材料的基本特点。 　　（3）印刷 　　1）油墨 　　在塑料制品印刷中，由于油墨直接印在毫无吸收能力的BOPP塑料版面上，所以油墨的干燥主要依靠油墨本身的氧化结膜反应和油墨溶剂的挥发来实现。 　　2）色序 　　塑料印刷以单色或双色为主，在印刷色序的安排通常遵循以下原则：先印网点覆盖面积小的区域，后印网点覆盖面积大的区域；先印油墨透明度差、颜色暗的区域，后印透明度好、颜色亮的区域。 　　（4）质量检验 　　塑料条码印制品的质量检验主要包括过程原材料检验和成品检验。原材料检验主要对BOPP等塑料印刷载体、油墨、涂料按照国家标准或行业标准进行检验，如涂料常规检验主要是对涂层厚度、硬度、附着力等进行检验；成品检验主要借助仪器设备进行检验，要求BOPP塑料印制品正反面无明显的脏污、放大系数是否符合标准要求、左右侧空白区宽度的大小、黑白色条清晰分明，利用检