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大型渠道机械化衬砌砼板裂缝成因和控制分析 　　摘要：本文主要对大型渠道机械化衬砌砼板裂缝成因进行了分析，并提出了相关的控制预防措施，希望这些措施的运用能够有效减少裂缝的产生，并为大型渠道工程建设积累一定的经验。 　　关键词：大型渠道 机械化衬砌砼板 裂缝 　　中图分类号：[TV91] 　　裂缝在机械化衬砌砼板中普遍存在，因此对裂缝的控制也是一项很重要的工作，在施工、材料、地基等方面都应严格控制，最终完善大型渠道机械化衬砌砼板的施工技术。 　　一、大型渠道机械化衬砌砼板裂缝的类型及成因 　　机械化衬砌砼板裂缝在大型渠道的施工中普遍存在，譬如在我国在进行南水北调中线一期工程修建过程中，机械化衬砌薄壁素砼施工工艺刚刚投入使用，施工技术尚未成熟。在施工时或施工完毕或后，普遍出现了砼板裂缝的现象。下面对机械化衬砌砼板裂缝的主要类型及成因进行分析： 　　1.沉陷裂缝 　　地基的不均匀或筑堤填土不密实会导致基底沉陷，进而产生裂缝。导致沉陷裂缝的原因主要是由地基不均或不密实等情况造成，如果在混凝土衬砌板基底表层的土质不均匀、压实度不够，或者衬砌板的下垫层不密实，均可导致不均匀沉降现象，引起混凝土衬砌板出现沉陷裂缝。同时要特别注意渠坡衬砌施工完毕后，要及时做好坡顶防水，防止积水将下垫层冲空，导致产生沉陷裂缝。 　　2.温度裂缝 　　一般裂缝走向无固定的规律，常常表现为纵横交错，裂缝多平行于短边，沿着长边分段出现，中间稍密，热胀引起的温度裂缝一般是中间粗，两端细。冷缩裂缝粗细变化不太明显。导致温度裂缝差生的原因是，在水泥水化热反应过程中会产生热量，因为砼内外温差，形成温度梯度，从而产生温度应力，当温度应力超过内外砼表面约束力后便导致温度裂缝的产生。 　　 　　3.干缩裂缝 　　干缩裂缝一般在结构表面，缝宽较细，走向纵横交错，无规律。产生干缩裂缝的原因是受外界环境影响砼的表面失水较快，导致混凝土内外部变形不一致，从而产生裂缝。同时，混凝土的原材料质量不达标，混凝土配合比设计不当，养护不及时都容易造成混凝土收缩率增大。 　　4.塑性收缩裂缝 　　出现在结构表面，长短不一，形状也不规则，一般出现在混凝土浇筑初期。当混凝土与外界气温相差较大，或长时间温度过高，气候干燥，则会出现塑性收缩裂缝，其类似于干燥的泥浆面，裂缝较浅。塑性收缩裂缝的产生机理为，砼凝结过程中，表面水分大量流失，造成砼的内部毛细管中产生较大的负压，造成砼迅速收缩并产生应力，然而此时的砼板强度值还很低，自身强度无法抵抗应力，便形成了收缩裂缝。如果衬砌板使用的砼在浇筑的过程中振捣质量较差，或衬砌板的下承层面较为干燥，同样会产生塑性收缩裂缝。 　　5.荷载或其他作用产生的裂缝 　　即当混凝土构件或结构荷载，受到施工时的作用力超过其自身的承载能力时产生的裂缝，不同的荷载重量其裂缝也具有不同的特征。 　　二、大型渠道机械化衬砌砼板裂缝的控制对策 　　通过上述对大型渠道机械化衬砌砼板产生裂缝的类型及产生原因进行分析后，我们在施工过程中，应当针对不同原因采取相应的控制措施，减少或预防裂缝的产生，从而保证衬砌板的质量。 　　1.对土方削坡质量进行严格控制，防止基底不均匀沉降。 　　削坡采用机械粗削坡和人工精削坡的方法。机械粗削坡，在挖掘机斗齿上焊刮板，在坡面上每间隔4米挂线，人工开槽挖至比设计标高高出5-8cm保护层，然后撒上白灰，挖机刷坡时参照人工开槽深度刷出白灰为准。进行机械粗削坡时，必须派专人指挥，杜绝超挖情况，如果有超挖情况，则要严格按照土方填筑要求开蹬夯实回填超挖处，并重新削坡。其后进行人工精削坡，首先要在渠坡或坝坡上设置横向和纵向控制桩，控制间距保持在4m左右，通过挂线形成高程控制网，然后进行人工精削坡，削坡时要对土坡表面的平整度进行控制，保证±1cm/2m。 　　2.严格控制砂垫层、保温板、土工布施工质量 　　砂垫层采用中粗砂，含泥量必须要符合规范和设计要求。铺设砂垫层前要进行压实试验，确保砂垫层的密实度满足设计要求，从而防止因砂垫层不密实导致的下承层沉陷。同时要确保砂垫层平整度，从而保证衬砌砼板块厚度均匀，防止砼内部应力在砼板块厚度较薄处集中释放。保温板铺设一定要保证紧贴下承层，同时要确保拼缝严密（缝宽不得大于2mm）。土工布铺设在保温板之上，铺设及砼浇筑时一定要防止土工布出现褶皱，因为褶皱的产生必然导致砼板块厚度减小，有时甚至会在砼浇筑时形成夹层，从而成为砼板块抵抗内部应力的薄弱环节。 　　 3.控制原材料各项指标 　　应对砼原材料质量、砼搅拌质量、施工工艺等方面进行控制。砼衬砌板使用的水泥要有出厂质量保证，优先考虑使用普通硅酸盐水泥，同时掺加优质粉煤灰，减少水泥的用量，改善砼的和易性，降低砼内水化热，从而防止出现温度裂缝。对于砂石，