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大型火电机组发电机定子吊装架构设计和应用 　　【摘 要】在当前国内的电力行业状况中，发电功率大的1000毫瓦的电机组的需求越来越大，而与之相应的定子吊装需求越来越受到人们的关注。本文对大型火电机组发电机定子吊装架构设计与应用进行了探讨，在了解了当前设计背景以后对吊装架构进行了设计与实际分析。 　　【关键词】架构；吊装；发电机 　　1 设计背景 　　面对大力倡导节能减排的现今国内电力行业状况，为了推进电力工业的发展，在火电机组上将“上大压小”作为重要的发展指导。火力发电机组的燃煤利用率是与电机发电功率成正比的，所以，发电功率大的1000毫瓦的电机组的需求会越来越大。而为应对这种情况下定子重量和尺寸的增加，定子吊装需求也必须纳入必须考虑的范围中。 　　钢索式的液压提升装置在实际应用中具有许多优势。首先其可吊装的重量较大可以应付大型的吊装作业；其次在升降过程中运行比较平稳；此外由于其所具有的机械自锁功能使得设备安全可靠。由于以上所说的优势，钢索式液压提升装置已经在大型设备吊装领域得到了越来越广泛的使用。而为了满足这种装置的需要，我们开发设计了与这种装置配套使用的多功能组合式吊装专用架构，根据多方面的分析与实际施工中的勘察我们发现这种架构完全可以在施工中发挥特点与作用。 　　2 专用架构设计 　　2.1 定子吊装过程 　　1）首先把液压提升装置安装在事先设定好的应用架构上面，再把钢绞线从千斤顶下端放入，同时用锚头和吊装的框架连接起来，用吊牌绳把定子悬挂在起重机的吊钩上面，让吊钩悬挂在吊装的框架上。 　　2）在液压提升装置开始运行以后，让定子从汽机房的零米层开始一直上升到所需要的高度，在这时应保证定子的下表面至少要超出汽机平台两米以上。 　　3）拖动专用架构的两侧支腿，把专用架构和定子一起拖到定子需要安装的位置，即定子就位位置上方，这一过程一般需要两台卷扬机牵引完成。 　　4）借助液压提升装置把定子降下放到所需要的安装位置上。 　　在这里需要注意的是，由于定子本身较重，再加上专用的架构更增加了重量，这就需要在实际实施过程中设置专门的轨道梁以加强轨道的承重能力，藉此满足运用构架在这上面的移动。 　　2.2 钢索式液压提升装置 　　在应对大吨位的起重要求下，钢索式液压提升装置显示出其优势来。这种提升装置以液压千斤顶和泵站组成主要构件部分，另外还有电气控制台的控制部分形成整个的提升装置：在液压千斤顶上下端分别有承载机构，用以负荷提升的吊件。两个承载机构的中间安装有承力钢索束，它的下端连接锚头和所吊物件。各个部件在工作中各司其职，液压泵站将压力油作用到千斤顶以实现千斤顶的活塞做出往复运动，上下的两方承载机构调节钢索束，通过松紧来实现被吊物件的升起和下落。这样的提升装置对环境限制小，体积重量都优于同类装置，各样的施工场合都不受施工束缚，另外由于其在施工中的自动化程度高且运行效率高等优点，钢索液压式提升装置已经在各个城市建设领域中发挥出其重要的作用。 　　2.3 专用架构设计参数与结构 　　由于实际情况不同，定制的具体重量、实际尺寸以及汽机房内实际的空间大小和作业场所的布置都具有很大的变化性，所以这就要求通用架构可以满足不同情况下的高度的变化和跨度的要求。具体来说就是要求架构优化组合式的特点。根据以上的要求，我们对设计有以下的参数确定：额定起重量为500吨，横向跨度值具有调节性，分为12.8米、15米、16.6米、17.2米总共四种选择。而在这其中17.2米的跨度其内部的净宽度至少为16米，纵向跨度至少为6米；当液压提升装置和相关的其它装置组合以后其总高度不得低于14米，内部的净高度不得低于9米。其支架腿具有3米节，在吊装600MW发电机组定子时可以不安装这种支架腿。其行走速度约为15m/h，可移动距离为58米。同时为了适应汽机房内空间比较狭小，同时也需要将施工过程中的平稳性考虑在内，所以应用架构使用两个主梁、四个垂直支架腿的方式。在这两个主梁的两侧和千斤顶放置的地方还存在四根端梁相连。具体来看主要构件部分其截面为方形，在个个构架之间使用高强度的螺栓进行全连接，这样就方便了施工中的安装与拆卸。同时为了减少构架在行走过程中出现的摩擦，减少构架在某一位置的压强，构架使用车轮组进行移动，在每个支撑腿下面使用两级平衡台车，借用平衡台车良好的自我平衡能力以保证四个行走车轮受力的均匀性。 　　3 对架构的静态分析 　　3.1 载荷分析 　　在专用架构所承受的重量中一般包括架构本身的重量和所需要起重的重量。这其中，架构本身的重量通过密度的方式进行施加，同时对了应对分析师的模型质量和实际架构质量所存在的差异，更需要为架构设置修正参数。起升这时候定制附加的设备重量根据实际中一般情况设置为五百吨。在上文中已经提到液压提升装置具有