大型火电厂锅炉烟气袋式除尘技术和应用.docVIP

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大型火电厂锅炉烟气袋式除尘技术和应用

大型火电厂锅炉烟气袋式除尘技术和应用   摘 要: 进入21世纪以来,我国的经济高速发展,在带动GDP增长的同时,也带来了一系列的环境问题。我国逐渐认识到以破环环境为代价的发展,后果是无法挽救的。所以越来越注重对环境的保护,提出可持续发展战略。云南大唐国际红河发电有限责任公司,积极响应国家战略,走可持续发展的道路,探索大型火电厂锅炉烟气袋式除尘技术,并借鉴其他公司的经验,探索将其运用到实际电力生产中的可行性,为环境保护贡献自己的一份力量。   关键词:环境保护 可持续发展 除尘技术 运用   中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1003-9082(2016)04-0310-01   引言   随着国家对环境质量的要求越来越严格,云南大唐国际红河发电有限责任公司公司也积极的探索各种技术来降低对环境的污染。作为一名电厂除尘岗位的工作人员,更是要为公司的发展尽自己的一份力。所以本文从实际出发,首先讲述大型火电厂中锅炉袋式除尘技术的原理和特点,再探讨袋式除尘设备的选用与实际应用,并以河南省焦作电厂为例,寻找我公司值得借鉴的地方,最后得出结论。旨在通过实例分析,为公司除尘技术的提高献出自己的微薄之力。   一、大型火电厂中锅炉袋式除尘技术的原理和特点   传统的除尘技术有静电除尘技术和过滤除尘技术。静电除尘技术主要是利用高压电来吸附空气中的污染物及浮尘,从而达到除尘的目的;而过滤除尘则是利用过滤层或者过滤介质做成过滤袋来过滤空气中的污染物,包括各种颗粒物、粉尘等。这两种除尘方法各有利弊:静电除尘的滤尘率比较高,自动化程度也高,但是成本过大,导致经济效益不高;过滤除尘的过滤袋材质选用范围有限,除尘效果也不是特别明显。   锅炉袋式的除尘技术是将上述两种除尘技术结合起来的新型的除尘技术,结合了两种除尘技术的优点,不断改进,除尘效率显著提高。袋式除尘技术的原理如下:第一,利用静电除尘技术,沉降电离子和污染物结合在一起的污染物;第二,再利用过滤袋过滤污染物,达到高效除尘的目的。利用袋式除尘技术,不仅可以高效的除尘,减少火电厂锅炉对环境的污染,还能够大幅度的减少除尘电耗,降低除尘成本,带来经济效益。所以,目前袋式除尘技术已经在很多大型火电厂得到应用。   袋式除尘也存在自身的制约条件:   1.如果气体中含有有害气体,就会给过滤袋造成危害,比如腐蚀过滤袋,使过滤袋破裂等。所以公司在选择过滤袋的材质时,不可一味的追求成本低,也要注重质量,选择耐腐蚀、耐高温的材质,减少后期的维修成本;   2.袋式除尘在阴雨天气时容易使空气中的污染物附着在过滤袋上,这样就可能导致过滤袋堵塞,使得除尘工艺存在潜在的危险。这些公司应该引起重视,减少不必要的经济损失。   二、袋式除尘设备的选用和应用   1.袋式除尘设备选用时的考虑条件   现在的袋式除尘技术在我国的发展还不够成熟,正如上述所讲,存在一些问题是目前国内技术还无法解决的,所以在实际的运用中就会出现很多问题,比如过滤袋的长期安全保障问题、过滤袋的使用寿命估计以及后期的维修费用估计问题、运作系统的运行阻力考虑等。我们这样大型的火电厂在选择袋式除尘设备时更是要多方面考虑,既要考虑我们自身公司的规模、运营能力、财务能力等,也要考虑锅炉的类型、规模、适应条件等硬件设备。   2.袋式除尘器选择   党的十八届五中全会明确提出,全面建成小康社会的五大原则,第一就是创新。创新驱动发展,“大众创业、万众创新”这是时代的主题,是全面实现小康社会的关键,我们作为大型的火电力企业,不仅要实现自身的经济效益,积累企业资本,还要为人民谋福祉,为国家分忧,对社会负责。所以我们更要重视创新,鼓励创新。对于除尘器,我们就是缺乏创新,没有自主权,如何能使袋式除尘器的寿命增长、后期维修频率降低、运行消耗的阻力和能源减少是我们解决问题的关键。   第一,我们解决运行阻力的问题。除尘器的运行阻力来自两个方面:一是过滤袋存在阻力;二是设备结构存在阻力。我们可借鉴减少空气阻力的方法来降低除尘器的阻力。我们知道,空气流动的越平缓越顺畅,不发生漩涡时阻力最小,所以我们可以借鉴这个原理。如果可以将锅炉里的烟气从渐进式的进气改为直流式的进气,并且让气均匀进入,排出时也采用直流式排出,这样就可以大幅度的减少阻力。所以,经过技术人员的不断努力与创新,终于发明出直通均流式的袋式除尘器,摆脱了传统除尘器阻力大的缺点,把阻力降到了最低。   第二,解决除尘器的清灰问题。除尘器中的脉冲阀和喷吹装置对降低阻力和清楚灰尘起着关键的问题。所以解决除尘器的清灰能力得从根源入手,即选择正确的脉冲阀。除尘器对脉冲阀的要求就是结构简单、阻力较小、启动迅速,最根本的就是要求在最短的时间内释放大量的气体。所以要选择具有快速启闭能力的淹

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