大采高综采工作面停采线优化和末采工艺研究.docVIP

大采高综采工作面停采线优化和末采工艺研究 　　摘 要：本文通过优化大采高综采工作面停采线位置，调整了工作面层位，提高回收率。在末采阶段，顶板完整处，使用锚网索联合支护方式；顶板破碎处采用上板梁支护方式，并确定施工工艺。通过两种支护方式联合使用，保证了末采通道的安全支护及末采阶段的高效安全推采。通过优化停采线及末采工艺研究，产生了一定的经济效益与社会效益，可以为类似工程提供参考。 　　关键词：大采高；综采；停采线；末采工艺 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.068 　　1 付煤公司3上1001工作面概况 　　1.1 付煤公司3上1001工作面地质状况 　　付煤公司3上1001工作面位于东十采区中东部，东为欢城断层，南与3上1007工作面相邻（未掘），西为北翼轨道巷，北为3上下1002工作面采空区，煤层厚度5.35～5.52m，工作面直接顶为3.51m的粉砂岩，基本顶为16.52m中砂岩，直接底为0.3m泥岩，基本底为6.74m砂质泥岩。采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法，液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板，机采平均高度5.2±0.1m。 　　1.2 付煤公司3上1001工作面设备型号 　　工作面使用ZY6400/25/53液压支架，煤机型号为MG650/1480-GWD，运输机型号为SGZ―1000/1400型，运巷安装SZZ―1000/400型转载机一部，PLM-3000型破碎机一部，胶带运输机2部。 　　2 停采线位置优化与确定 　　3上1001工作面原定停采线在材巷650m处。工业储量：倾角小于15°块段面积×煤厚×容重+倾角大于15°块段面积÷cos（17。）×煤厚×容重=150714×5.4×1.34+14454÷cos（17。）×5.4×1.34=120.0万吨。可采储量：基础储量×回采率=120.0×93%=111.6万吨。 　　为调整3上1001材巷层位，提高资源回收率，满足3上1001面生产过程中的通风、运输、行人等，掘进3上1001工作面改造材巷。通过改造后，材巷可多采49m，运巷不变，可多回收煤炭资源4万吨。 　　3 工作面末采期间的旋转调采技术要求 　　随着工作面的推采，当运巷距离停采线15m时，开始按照8：1的比例调采机尾。根据现场情况，可适当调整调采比例。 　　调采时，煤机的折返点要选在顶板完整的地段，防止因支护不及时造成工作面漏顶。调采过程中，端面距超限能够拉超前支护的支架一律拉超前架，减少支架的端面距空顶。由于频繁调采，致使煤机电缆易掉出电缆槽内。多层叠加时，加强观察，防止脱槽，人为控制时，人员站在支架内，要用长把工具进行控制。割通刀时，要找直工作面，确保工作面的工程质量符合要求。调采期间，要加强对工作面支架的调整，做到硐硐调整，防止支架歪斜。调采机尾期间，每进一个机头，预计将向机尾沿网14-17架。 　　4 工作面撤架通道的支护参数优化与确定 　　4.1 锚杆（索）支护参数 　　在工作面顶板及帮部完整阶段进行锚杆（索）网支护。顶板锚杆沿倾向布置，自距停采线5.6m时开始对顶板进行支护，共打8排，间排距为0.75m×0.8m。最后一排锚杆打在顶板与煤壁之间的肩窝处，与水平线的仰角为70°。每根锚杆使用1根CK2550锚固剂，锚杆盘要密贴岩面。 　　顶板锚索沿倾向共打2排，锚索沿倾向的排间距为3m，第一排锚索打在第一排锚杆中，第2排锚索打在第5排锚杆中，锚索长度为6.0m。第1排锚索与第2排锚索之间的走向间距为3.2m。其锚索托盘为12#或16#槽钢，长250mm，槽钢必须沿走向布置，即垂直于煤壁方向，槽钢内置100×100×8mm钢板，外加索具固定。每根锚索使用2根CK2550锚固剂。 　　所有锚索施工时，代替锚杆位置。锚杆支护在支架上方均匀布置。扩帮后煤壁打上下5排锚杆，最上一排距离顶板不超过0.2m，与水平线间仰角为30°，其余上下间距为900mm，左右间距为750mm。距离底板0.5m范围内的帮部仅挂网支护，不再补打锚杆。锚杆、锚索施工的误差不大于±100mm。 　　4.2 扩帮上板梁支护参数及施工工艺 　　3上1001工作面原计划整体使用锚杆（索）进行末采扩帮段的支护，因工作面运输机头段局部顶板破碎，不易施工锚杆，因此需采取上板梁支护顶板。 　　工作面局部地段，受断层影响，工作面前折帮，顶板破碎，不易打锚杆进行末采扩帮工作，此段区域内需采取上板梁的方式进行扩帮。由于工作面采高较大，为方便、安全的上网、上板梁、支护单体液压支柱和撤支架，末采期间工作面沿顶撇底推采，上板梁段要求停采后采高控制在3.8～4.0m。双网垂地支架停止拉移前必须保证支架成一条直线，支架停止拉移后面前扩帮4刀，自支架顶