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印染企业能源管理现状和思考 　　本文介绍了当前我国印染企业在能源管理方面的现状和存在的问题，通过模拟计算和管道布置的分析，认为能源浪费现象很大程度上存在于这些细节之中，并提出了改进的措施。最后指出只要对能源环节进行有效管理，还可以进一步提升印染企业的生产效率，节约生产成本，降低能源消耗，实现节能减排效益的最大化。 　　The status and problem of energy management in printing and dyeing industry have been introduced, the phenomenon of energy waste was largely present in these details by the way of simulation and pipeline layout analysis. Finally, it is easy for us to further enhance the production efficiency, reduce production costs and energy consumption with the effective management of energy use. 　　 　　“十一五”以来我国染整行业在节能、节水新技术开发和应用上的进展较快，成绩显著。从媒体报道的数据来看，主要体现在以下 4 个方面。 　　（1）采用前处理高效短流程新技术，可节汽、节电、减少水耗 30% 以上；采用冷轧堆染色新技术，可节汽 40%，节水 15%；印染布的耗水量已从 4 t/100 m降至 2.5 t/100 m；采用生物酶退浆技术，可节水 20% 以上。 　　（2）在染整设备制造上采用节能新技术。如国产连续前处理设备和连续染色设备可有效节汽、节水 20%；间歇式新颖染色剂可节能 40%，节水 50%。 　　（3）在节能减排，污染物的控制技术方面。如污水排放量，其累计下降幅度已超过 40%，并开发了对染整废水分质、分流处理及中水回用的新技术，实现废水处理稳定达标的目标，同时使染整废水回用率由2007年的 7% 提高到如今的 15%，大大减少了污水的排放量。 　　（4）在资源循环利用技术方面。如冷凝水、冷却水的回用，废水余热的回收，中水的回收等。资源的综合利用新技术在行业中推广应用的比例已达 50%，从而提高了水和热能等各种资源的利用效率。 　　从数字上看，一方面代表了我国印染行业在节能减排工作上所取得的成绩，但另一方面，这些数据是否代表全行业的节能减排水平？是否所有的企业都能做到这样的水平？从笔者近年来对印染企业能源管理工作的调研情况来看，目前仍有部分印染企业在车间的能源管理工作中存在不足，笔者认为通过对能源环节进行有效管理，还能进一步提升印染企业的生产效率，节约生产成本，降低能源消耗，实现节能减排效益的最大化。 　　 　　1部分印染企业能源管理的现状 　　 　　近年来，笔者参观访问了江苏、浙江、山东几家规模较大的印染企业，他们在节能减排、采用新技术方面做了不少工作，也取得了很大的成绩。同时，也发现企业在能源的科学管理上还存在不少问题，如不及时解决将会影响企业在节能减排、清洁生产工作上所取得的成绩。这些问题在印染行业中存在共性，也很有代表性，笔者认为主要体现在以下 5 个方面。 　　（1）企业在生产上“跑、冒、滴、漏”的现象依然存在，部分管理人员对这方面的意识不够，认为这是疏水阀制造厂质量上的问题，未能主动去思考如何改善管理模式，力所能及地减少能源消耗。 　　（2）国家规定 1 个企业的泄漏率不能超过 2‰，即 1 000 个泄漏点只允许有 2 个泄漏点。这条规定尚未在企业职工中普及，很多人尚不知晓。 　　（3）没有专职人员负责统计全厂区的设备泄漏点，无法做到泄漏点统计的及时性，更无法对泄漏点采取及时的修复。 　　（4）部分企业在印染设备安装和蒸汽管道线路布置上不合理，导致企业能源利用率降低。 　　（5）部分企业虽然建立了能源管控的制度，却没有相应的专职机构，能源管控人员都是由各部门兼任，其工作效率大打折扣，甚至部分企业连能源管控的制度和兼职机构都没有。 　　 　　2能源消耗的模拟计算 　　 　　据笔者所编写的《染整节能》书中的统计情况来看，在很多细节上，由于我们自身的不重视，虽然当时问题不大，可是日积月累就是一笔不可小视的无谓开支。主要体现在以下 5 个方面。 　　（1）在管件方面。1 只直径 2 mm的小孔如泄漏蒸汽（5 kg饱和蒸汽）则年泄漏蒸汽折合标煤高达 10.34 t；1 只法兰如每小时泄漏低压饱和蒸汽 1 kg，则 1 年就要浪费 5 t蒸汽；1 只疏水阀因失灵而泄漏，1 年