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卷制过程烟支漏气现象分析和改进 　　摘 要：烟支漏气质量缺陷会影响卷烟在抽吸过程中的感官质量，降低卷烟的吸用价值。通过对卷制过程的分析，发现VE安装位置、MAX胶辊的堆胶厚度以及平整盘的规格对烟支漏气质量缺陷的产生影响较大，准确的VE安装位置、合理的MAX胶辊堆胶厚度、合适的平整盘槽深槽宽对减少烟支漏气的现象作用明显。 　　关键词：烟支漏气；VE安装位置；MAX胶辊；平整盘 　　引言 　　烟支漏气属于卷烟生产过程卷包工序的A类质量缺陷，将严重影响卷烟的感官质量，降低卷烟的吸用价值。烟支卷制过程对卷烟质量，尤其是对烟支漏气现象影响较大。本文拟从卷制过程的供丝系统、烟丝成型系统以及滤嘴接装系统等各个工艺环节入手，系统分析卷制过程对烟支漏气现象的影响因素，并对这些影响因素提出针对性的改进措施，以期使烟支漏气质量缺陷得到改善。 　　1 存在的问题 　　烟??漏气是指烟支的滤嘴与烟支相接处有缝隙，掰开接装处有平口。通过分析，我们认为烟支漏气产生的原因主要包括接装纸吸水性不合理、烟支圆周跑大小、MAX胶辊的堆胶厚度不足以及平整盘的规格不合理等。如果单纯的解决烟支漏气的现象，增大烟支的圆周是最明显的，但是圆周的增大会带来烟支重量的增加，势必引起感官质量的变化，对产品内在质量的稳定性产生不良影响。为此，要求我们在保证烟支感官质量没有大的波动的前提下进行研究。因此，我们首先对现状进行了调查，从抽检中多次出现烟支漏气质量缺陷的A牌号入手，提取了检验系统中的烟支漏气不合格数据，连续3个月，烟支漏气不合格率分别为0.14%、0.15%、0.16%，呈持续上涨的趋势，平均不合格率达到0.15%。 　　2 烟支漏气原因分析 　　针对以上存在的问题，从造成A牌号烟支漏气的诸多原因入手进行了分析验证，过程如下： 　　（1）接装纸吸水性不合理。通过试验证明相同粘度的胶水作用在吸水性不同的接装纸上，生产出的烟支漏气情况差异较大，吸水性小的烟支漏气相对较严重。接装纸吸水性试验结果如表1所示（取样点为卷烟机出口处，取样量为200支/次）。 　　表1 接装纸吸水性试验统计表 　　（2）烟支圆周跑大小。A牌号烟支圆周跑大小的现象长期存在，该现象是由于烟舌频繁被磨损甚至断裂后继续使用造成的。通过深入的分析，我们发现由于VE的安装位置不合适使压丝轮无法降到设备的额定高度，致使烟丝在吸丝带被喂入比生产烟支必需的标准重量多的烟丝，导致烟舌因受力较大磨损严重以致频繁断裂。 　　（3）MAX胶辊堆胶厚度不足。MAX胶辊由上胶辊、下胶辊构成。在MAX上接装纸完成上胶、预加热和分切，已切好的接装纸片再粘贴到烟支和双倍长的滤嘴上，其中堆胶厚度主要由下胶辊形成，如下胶辊的堆胶厚度不够，势必造成上胶辊在对水松纸打胶过程中因胶量不够产生水松纸与盘纸粘贴不牢导致烟支漏气。 　　（4）平整盘的规格不合理。平整盘的作用是从烟丝束上去除过量的烟丝，以使SE的烟枪部件烟丝量符合卷烟目标重量。目前A牌号使用的平整盘规格为三槽平整盘，紧头凹槽位置为烟支的点燃端，烟丝也更多的集中在此，而接嘴端的烟丝密度相对较少，再加上A牌号烟丝本身的填充度较差，容易导致烟支大小头（点燃端圆周大，嘴棒端圆周小），从而产生漏气的问题。 　　3 试验改进 　　上述4项原因分析中，第1项接装纸吸水性的国家指导标准为25±5 g/m2，它在标准范围内本身就存在波动，再者辅料的制造不属本企业可控的要素。针对其余3项影响到烟支漏气的原因分析，我们逐一进行试验改进。 　　（1）调整VE的安装位置 　　通过对VE安装位置的调整，我们将压丝轮的高度降到了7.0 mm，满足设备参数（6.7-7.1）mm的要求。经过改进，烟舌的使用寿命由调整前的3天提升至了2-3个月，大大延长了设备采购周期，使生产现场始终保证有完好的烟舌备用，圆周跑大小导致的烟支漏气问题大幅改善。我们对调整前后烟舌断裂与完好所生产的烟支圆周及漏气情况进行了统计，结果见表2、表3。试验证明，经过改进不仅解决了烟舌备件的问题，并且改善了烟支圆周跑大小带来的烟支漏气质量缺陷。 　　表2 烟舌状态与圆周标偏的试验统计表 　　表3 烟支漏气统计表 　　（2）MAX胶辊堆胶厚度的对比试验 　　我们选用了堆胶厚度为0.026mm和0.028mm的MAX胶辊用于生产，并对生产出的烟支漏气情况进行了分析，结果发现不同堆胶厚度的MAX胶辊生产出的烟支漏气情况差异明显，统计结果见表4。 　　表4 卷烟机出口烟支漏气统计表 　　试验证明，适当增加MAX胶辊的堆胶厚度有利于烟支漏气质量缺陷的控制，为此在前期试验数据的基础上，我们重新制定了堆胶厚度为0.03mm的MAX胶辊用于生产，并对数据进行了跟踪。经过改进，上胶辊在对水松纸打胶过程中因胶量不够产生水松纸与