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滑模用途 滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模” 。 随着现代化工业建筑及高层建筑的普及，滑模的使用也日渐频繁，一般用于各种筒体建筑或构造物的施工安装，可以大大减少施工所需要的时间，使建筑可以尽早完成并投入使用。例如发电站烟囱，圆筒民用建筑，工厂筒仓等的建造。 附图 滑模与筒仓 滑模组成及使用原理 下面以阳泉氧化铝项目为例介绍滑模施工的过程。首先是滑模的组成 滑模主要施工机具表序号名称规格型号数量备注1液压控制台YKT-36型2台备用1台2液压千斤顶GYD—60型55台3提升架门型48榀4油路系统油管、分油器2套5滑模模板1200×200160m26发电机75kW1台7电焊机XB—501台8气割工具1套9切割机1台10三角架48个11吊架96个12平台铺板多层板13木龙骨5×14吊架板木板厚100块15支撑杆φ48mmδ3.5mm7t16围圈[8槽钢160m 滑模各组成简介液压控制台 是通过连接、控制油路系统来控制多台液压千斤顶的同时提升使滑模滑升的台式设备。它是整个滑模系统的大脑。液压千斤顶 是利用油压与支撑杆进行爬升的设备，主要焊接在各提升架上，使滑模结构整体提升。是整个滑模结构的筋。千斤顶提升架支撑杆提升架与支撑杆 是竖向骨架代表，是在滑模滑升过程中起关键性作用的构件之一。发电机与油路系统分别是滑模系统的心脏与血管，是动力装置。是滑模的施工不可缺少的构件。木龙骨滑模模板（木模板）共同构成滑模的横向内部承重结构。构成内部工作面。木龙骨木模板钢桁架三脚架吊架板三脚架吊架板（跳板）共同构成滑模的横向外围工作面围圈滑模模板（钢模板）是滑模结构的重要组成部位。所谓滑模指的就是钢模。外围钢模围圈混凝土里围钢模 滑模施工前准备1、滑模装置的组装 1.1 模块装置的组装程序为：基础底板表面弹出筒壁内外模板边线，门洞口，提升架位置线→施工缝清理→伸出钢筋修整→绑扎1200mm高水平钢筋→抄平→安装提升架→安装围圈→模板安装→内外平台桁架，辅平台板、护栏→安装液压千斤顶，控制台，油路系统→试压合格后插入支承杆→滑模装置验收→滑模施工开始→滑升至适当高度安装内外吊脚手架。 1.2 滑模装置的组装必须认真，严格按顺序进行。提升架立柱要垂直，横梁总高差≯20mm，模板锥度为外模1‰，内模3‰，上口小，下口大，严禁反锥，模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与筒壁断面尺寸等宽。 1.3 液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查，并符合下列规定： 1.3.1 对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底。 1.3.2液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油。 1.3.3空载、持压，往复次数，排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。 1.4 液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2‰。 2、钢筋工程 2.1由于筒体钢筋形状比较复杂，钢筋制作下料要严格按设计及施工规范的要求，并结合滑模施工特定的穿绑条件，竖筋长度宜为4m～6m。，水平筋下料长度宜为6m～9m，绑扎接头。 2.2 钢筋绑扎时，应按图纸要求施工，竖向钢筋接头按25%错开，横向钢筋搭接长度50d接头25%错开并内外环筋按图纸位置错开接头，保证钢筋位置准确，每一层砼浇灌完毕后，在砼表面以上至少应有一道绑扎好的水平钢筋。 2.3 门洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直，整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋与竖向钢筋焊接。 2.4 钢筋保护层控制采用φ25mm，长350mm钢筋固定在模板内侧。 滑模施工1、砼工程3.1 滑模施工的砼要根据当时施工气温，事先做好砼配比试验工作。本工程砼坍落度控制在50mm～70mm，出模强度6h～8h控制在0.2MPa～0.4MPa，水泥选用矿渣水泥。3.2 砼浇灌时，必须均匀对称交圈，每一层的砼表面应浇在同一水平面上，并均匀变化浇灌方向。3.3每次浇灌的厚度200mm，上层砼覆盖下层砼的时间间隔不得大于砼的凝结时间，如超过凝结时间按施工缝处理。3.4 振捣砼时振捣器不得振支承杆，钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不应超过5cm。3.5 砼出模后应及时进行检查修整；收光并及时用养护液或浇水进行养护。2、滑升施工4.1 滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减少滑升速度来迁就其他作业。4.2 初滑时，将砼分层交圈浇至模板三分之二高度左右，即600mm～900mm。当第一层砼达到0.2MPa～0.4MPa时应进行1～2个千斤顶行程的提升，经对滑模装置和砼凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。4.3正常滑升是指试