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斜井暗槽黄土层段联合支护应用和分析 　　【摘 要】 黄土具有垂直节理发育、透水性好、遇水易软化等特性，综合考虑各方面因素，在渑池曹跃矿业公司斜井暗槽（黄土层段）支护中首次提出了采用锚网喷+U型钢支架（铺设钢筋网）+喷射混凝土联合支护形式，取得了良好的支护效果，确保了工程质量和施工安全，为类似地质条件下的巷道施工提供了宝贵的经验。 　　【关键词】 暗槽 联合支护 打锚杆挂网 喷浆 支护强度 　　1 引言 　　一般传统的架棚、砌碹巷道支护只是被动的控制围岩的位移和变形，而且只在一定的应力范围和时间空间内适用。锚网喷+U型钢支架（铺设钢筋网）+喷射混凝土联合支护是通过锚入围岩内部的锚杆，充分利用围岩自身抗压，在巷道周围形成一个整体、稳固的支撑带；同时利用U型钢支架强抗压能力和可缩性，结合喷射混凝土使其形成整体结构，主动支护与被动支护相结合，从而达到维护巷道的目的。斜井暗槽（黄土层段）支护采用锚网喷+U型钢支架（铺设钢筋网）+喷射混凝土联合支护技术，先卸压后支护，采用小循环、放小炮松动掘进、短掘短支的方法施工，在施工的安全、质量、工期和效益上均取得了良好的支护效果。 　　2 工程概况 　　渑池曹跃矿业一水平副二井原为行人副斜井，位于一水平副一井与箕斗主斜井之间，地面位于矿区工业广场西北部，井口标高+714.09m，井底标高+517.8m，巷道原净断面积仅为4.44m2，为便于今后公司“煤铝联采”战略的实施，保证铝土矿的提升，需要对其进行扩修和延伸。 　　一水平副二井于2011年9月开始施工，设计扩修巷道全长603m，黄土层段向下至基岩段延伸不小于5m，按暗槽（黄土层段）支护标准施工。其中黄土层段坡度为24.5°，包括明槽斜长15m和暗槽（黄土层段）斜长42m。巷道采用三心拱断面，底部净宽5.95m，中心位置处净高4.0m，净断面积20.5m2，设计掘进断面积22.9m2。（巷道断面布置如图1-1）。 　　3 支护研究分析 　　曹跃矿业黄土层覆盖于各地质年代地层之上，为淡黄、土黄色之风成黄土，夹钙质结核，局部由河床砾石、卵石、坡积物组成，厚度10m～16m。 　　黄土除具有普通软弱围岩的特征外，还具有垂直节理发育、透水性好、遇水易软化等特性。“强支护”是黄土层巷道设计指导原则之一。 　　锚网喷联合支护是近年来普遍推广应用一种施工工艺，可以及时封闭围岩，减少围岩的暴露时间，更好地利用围岩自身的支撑能力，形成主动支护，且支护后可以直接利用自然平衡拱原理锚固外部围岩，大大提高巷道抵抗变形能力，有效延长巷道的服务年限。 　　U型钢可缩性金属支架主要具有承受压力大，支撑时间久，抗拉强度、抗压强度较高等特点。较其他刚性支架具有可缩性和稳定可靠地承载能力，适应松软围岩的载荷和变形，断面利用率高，支架支回方便，维修量小，支架回收率高，减少坑木使用，环保效益十分明显。 　　综合考虑各方面因素，在曹跃矿业斜井暗槽（黄土层段）巷道支护中首次采用锚网喷+U型钢支架（铺设钢筋网）+喷射混凝土联合支护形式。 　　4 施工方法、支护参数及其他加固措施 　　4.1 工艺流程 　　掘进施工→打锚杆、挂金属网→初喷混凝土→架设U型钢支架（铺设钢筋网）→复喷混凝土。（根据曹跃矿业公司地质资料和长期积累的施工经验，采用锚网喷为临时支护，架设U型钢棚复喷混凝土作为永久支护）。 　　4.2 掘进施工 　　掘进时严格控制空顶距，严禁超前空顶作业，采用小循环方式、放小炮松动掘进，短掘短支，控顶距离为0.8m。 　　4.3 打锚杆挂金属网 　　锚杆不同于一般的支架，它不是消极地承受巷道围岩所产生的压力和阻止破碎岩石的冒落，而是其具有悬吊、组合梁、挤压加固和减小跨度作用，通过锚入围岩内锚杆来改变围岩本身的力学状态，并有一定的伸缩性，可随巷道围岩同时变化，而不失去支护能力，从而实现支护一体化、载荷均匀化，达到巷道支护稳定的目的。根据需要设计锚杆采用管缝锚杆，其结构简单，施工方便，靠摩擦力实现全长锚固，在锚杆受围岩横向位移力时，锚固力更大，而且不易折断。采用管缝锚杆长度为1.8m，直径40mm，间排距为800mm×800mm；托盘用3#钢制成，厚度6mm，尺寸150mm×150mm。锚杆方向垂直于巷道周边，为了防止巷道底臌，底角锚杆与巷道底板布置成30°。锚杆每排15根，按“先顶后帮”的顺序打设，先在顶部打设7根，然后两帮各打设4根。（锚杆布置见巷道断面支护图1-2）。 　　同时针对黄土围岩强度小易脱落的情况，使用菱形金属网配合锚杆，主要是防止锚杆间的松软黄土或碎石块垮落，提高支护的整体性和安全性。菱形金属网采用Φ4mm的镀锌铁丝纺织而成，网孔规格为60mm×60mm，压接长度不得少于100mm，每隔200mm用8#铁丝连接牢固。 　　4.4 初