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油田天然气运行优化研究和应用 　　摘 要 通过探讨天然气供、配、输及检修环节的优化措施，探索适合本油田特点的天然气运行方式，实现安全生产、高效检修、合理外输。 　　关键词 检修；供输波动；增效 　　中图分类号TE6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）94-0179-02 　　1概述 　　油田天然气运行系统是包括供、配、输、销环节的综合系统。由于天然气具有可压缩特点，如何安全、高效运行该系统，实现最大效益是本课题研究的重点。 　　吐哈油田现有7套装置、3个集气站，年生产天然气约9亿方。所生产的天然气主要通过鄯乌管道输往乌鲁木齐以及为新疆广汇LNG装置、周边生产生活供应气源。既有化工装置等大客户，又有居民等零星客户。装置投运时间较长的有近20年，最短的不足1年。装置设备有进口、国产、新购、改造等多类型。整体呈现压力等级、投运年限、设备类型、生产能力不一的特点。 　　本课题包括三个方面：如何按计划开展装置检修、如何应对供配输出现的较大波动、如何优化运行方式以增加效益。 　　2 优化运行，高质量完成装置检修 　　天然气处理装置是石油天然气生产中重要的生产装置，其主要任务是在一定的温度、压力下，将天然气中的重组分及其杂质脱出，工艺中有高温、低温、高压、伴随生产过程的天然气和凝液属甲类易燃易爆气体和液体，所以天然气处理装置是危险性较大的生产装置和生产场所。检修是装置运行中的的一项重要工作，通过检修，能及时查找隐患、消除故障、更新设备、实施工艺改造，对装置安全、正常运行具有极为重要的作用。它本身是一项系统、庞杂的作业过程，涉及多专业、多部门，包括工艺改造、设备维修、容器检验、仪表校验、物料更换、隐患治理等工作，头绪繁多，涉及面广。如何安全、平稳、高效完成检修，实现均衡生产是油田面临的重要工作。 　　2.1检修原则 　　一个中心：通过检修确保各套轻烃装置安全、高效运行。 　　两个结合：结合油田生产实际，结合下游用户检修计划。 　　四个同步：检修与上下游用户装置检修、隐患整改、流程改造、高低压线路检修同步， 　　四个保证：检修安全、检修质量、油气产量影响最小、下游供气保证。 　　2.2 检修实施 　　制定计划。根据油田油气生产实际，编制周密检修计划，细化工作量、明确工作质量、限定完成时间，做到统筹兼顾、重点突出。检修时间选择夏季民用气高峰期过后，且环境有利于作业施工时进行，一般在7～9月。及早落实物资器材、检修队伍，对大型设备检修应由具有相应资质和实力的专业队伍承担，确保检修质量。 　　组织实施。检修前根据每套装置生产能力和设备运行状况，制定专项天然气调运方案及应急处置措施，并召开协调会，明确每套装置检修环节的衔接、停开厂准备和供气流程切换工作。实现不同气源之间的天然气相互调配，减少关井时间及天然气放空，减少油气损失。 　　检修中按照“三个优化”（检修时间、工艺流程、施工组织）方式组织检修，对照计划抓好实施。通过完善检修停、开厂审批、验收，开停厂、调气严格执行调度指令等措施确保检修过程受控。另外，也要针对生产方式发生较大变化，及时调整检修运行方式。如某区快（已建有A装置）发现较大规模天然气储量，急需扩大天然气处理能力。经论证，决定将B装置整体迁往A装置。这是年初制定检修计划时未考虑到的。这时，需调整检修运行计划和方案，暂停B装置检修计划，延期A装置检修计划，以有利于装置搬迁。总之，要以尽快增加油气产量、获得效益为目标。 　　过程管理。在检修中重视监督检查，根据检修进度横道图，逐日跟踪检修进度，抓好责任落实和督办。先对现场监督人员进行培训，使其掌握检修计划和风险点，制定适合的监督方式，编制现场监督检查表。通过日检查、周总结等方式，调整工作节奏，落实时间节点。协调检修中暴露出的问题，调整运行方式，保证检修质量和进度。 　　事后总结。每次检修完毕后均进行总结、分析、分享，对好的做法或经验建立实践-分析-总结-提高的管理过程，对问题或教训建立“由事后处置向事前预防”的管理思路，不断推进生产组织管理，实现检修“平稳、均衡、效率、受控、协调”。 　　3 有效应对天然气供配输波动 　　由于天然气运行具有较强的即时性，上游生产装置及下游用气单位的运行波动会迅速对供输平稳及生产组织造成影响。此类波动主要包括突发故障造成的短时波动（上游装置及下游用户故障）及装置分布局面变化造成的波动（新增装置及现有装置停厂）。 　　3.1突发故障造成的波动 　　此类波动具有突发性、紧急性的特点，往往需通过调度中枢予以整体协调，兼顾故障解除过程的安全和天然气供输不受大的影响。 　　广汇LNG装置是油田的重要天然气下游用户，其装置运行稳定状况对油田天然气运行影响重大。去年，该装置曾发生多次故障停车，经油田与地方部