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浅谈化子坪区集油管线腐蚀和防腐 　　摘 要：概述了化子坪区集油管线腐蚀的主要原因是化学腐蚀和电化学腐蚀，电化学引起的腐蚀最为严重，分析了腐蚀机理，提出了采用更换管线、添加缓蚀剂、涂层外防腐及管线HCC纤维复合防腐内衬技术进行管线防腐。 　　关键词：腐蚀 化学腐蚀 电化学腐蚀 防腐 　　随着开发时间的延长，开采的原油中含有大量的水、杂质、硫化氢等腐蚀性物质，使井组集油管线腐蚀，造成管线破漏，影响正常原油生产。加之化子坪区集油管线多处于环境敏感区域，存在严重安全环保隐患。因此，集油管线腐蚀机理研究及防腐措施的实施对我区生产有着十分重要的意义。 　　一、存在问题 　　化子坪区目前共有油井499口，开井492口，综合含水83.2%。目前化子坪区共有114个井组，均采用Φ60mm×3.5mm普通碳钢管线密闭输油，管线合计长度165km。其中服役时间小于5年55km，占33.3%，5-8年92km，占55.8%，大于8年18km，占10.9%。 　　管线服役时间分布图 　　化子坪区腐蚀严重集油管线主要集中在塞430、塞440区域。该区域于2003年开始滚动开发，井组集油管线服役时间多处于5-8年间，管线多处腐蚀，经常发生管线破漏。据统计，2009年至2012年共计发生管线破漏220余次，而该区域就发生管线破漏150余次，造成环境污染，严重影响原油正常生产。 　　二、腐蚀机理分析 　　1.化学腐蚀 　　化学腐蚀指金属与环境介质（如非电解质溶液、干燥气体等）直接发生化学反应而引起的金属腐蚀破坏。如铁暴露于空气（尤其是高温空气）中的反应见式（1-1） 　　4Fe+3O2→2Fe2O3（1-1） 　　此反应发生的原因是氧具有得电子的趋势，Fe具有失电子变成Fe3+（Fe2O3）的趋势。因此当腐蚀介质与铁接触时氧便从Fe上得电子使Fe变成Fe3+，发生腐蚀。 　　由此可见，金属在介质中能否发生化学腐蚀，首先取决于金属与介质间能否发生氧化还 　　原反应[1]。 　　2.电化学腐蚀[2] 　　电化学腐蚀的实质是在金属表面形成一个短路原电池。由于油田集油管线多由的碳钢（铁素体（Fe）和渗碳体（Fe3C））制成，其中Fe较Fe3C活泼，故当碳钢与电解质溶液接触时其表面就会形成众多短路的微小原电池，从而发生电化学腐蚀并伴有局部电流（腐蚀电流），还原反应在Fe3C上进行，氧化反应在Fe上进行，此时发生腐蚀。 　　电化学腐蚀过程一般由三个环节组成即阳极过程、电子流动和阴极过程，三者缺一不可，故电化学过程必须具备以下三个条件： 　　2.1从金属自身内在因素角度为了形成阴极和阳极，必须由不同的金属组成或含有杂质的金属构成。 　　2.2阴阳两极相互连接能形成电流。 　　2.3阴阳两极处于相互连通的电解质溶液中。 　　电化学腐蚀中作阳极被腐蚀的一般是活泼金属。电解质溶液中的阳离子一般做阴极，在阴极上得电子的多为水中溶解的氧原子或电解质溶液中的氢离子（H+）。如中性或碱性介质中的阴极反应见式（1-2）；酸性介质中的阴极反应见式（1-3） 　　02+2H2O+4e→4OH- （1-2） 　　H++e→H，2H一H2↑ （1-3） 　　金属在各种酸、碱、盐溶液以及土壤、大气及海水中的腐蚀均为电化学腐蚀。此类型腐蚀比化学腐蚀强烈得多，在石油化工生产中所占比例很大。 　　3.化子坪区集油管线腐蚀 　　3.1二氧化硫腐蚀 　　随着高含硫原油量的不断增加，集油管线内含硫物也长期存在，而管线底部积水中的二氧化硫对钢管可发生酸的再生循环反应。首先由二氧化硫（S02）、氧气（O2）、铁反应生成硫酸亚铁（FeSO4），然后硫酸亚铁水解成氧化物和游离酸，游离酸又加速铁的腐蚀，生成新的硫酸亚铁，硫酸亚铁再水解，如此反复循环加速了对管线底部的腐蚀。其腐蚀过程为： 　　Fe+SO2+O2→FeSO4 　　FeSO4+H2O→Fe2O3+H++SO42- 　　Fe+ SO42-+H+→FeSO4+H2↑ 　　3.2 H2S-H2O型腐蚀 　　硫化氢（H2S）在没有液态水时（气相状态）对管线腐蚀很轻，或基本无腐蚀，但在遇水时，极易水解，在水中发生的电离式为： 　　H2S→H++HS- 　　HS-→H++S2- 　　含硫原油中的硫化氢对管线内壁的腐蚀相当严重，也是管线内壁腐蚀的重要原因。它所引起的腐蚀反应式为： 　　2Fe+2H2S+O2→2FeS+2H2O 　　4Fe+6H2S+3O2→2Fe2S3+6H2O 　　H2S+2O2→H2SO4 　　硫化氢不仅造成化学腐蚀，而且由于腐蚀产物H2SO4的存在，还可能进而造成电化学腐蚀。 　　3.3耗氧腐蚀 　　原油中常含有一定的水份，还溶解有氧气，水中分子氧的腐蚀作用是通过阴极