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浅谈综采机电故障和维修技术 　　【摘要】煤矿综采工作面综采设备是由于长时间满负荷运行、环境恶劣、使用不当、检修不到位等各种因素，经常发生各类故障，直接影响了煤矿的安全生产。因此，进行设备失效分析，查找故障模式，分析故障规律、原因及其影响程度，采取有效的预防措施来提高其可靠性，是当前提高煤炭产量的重要途径之一。 　　【关键词】煤矿综采机；故障；维修 　　1　常见故障分析 　　1.1　设备失效。以某矿从1993年10月到1994年3月的机电设备及综采机械事故统计资料为例。其设备事故率最高达30％，而综采机械的事故率最高达21.9％，在综采机械事故中，除设备本身因素外，仍有地质条件和人为因素的影响。由统计资料可知因机件失效引起的故障约占事故总数的90％以上，其中80％属于磨损，20％属于使用不当。而机件由于磨损引起的失效中又有85％是由于液压和润滑系统中油液的严重污染所造成的。尤其是采煤机液压系统，它的事故率占采煤机事故率的70％以上，占整个综采机械事故率的35％。从液压支架的失效来看，除少数结构件因地质条件和使用不当造成开焊和变形外，主要是液压系统及元部件的损坏。由此而造成支架操纵失灵，承载能力下降以致于支架不能顺利移设甚至停产。造成支架液压系统及其元部件失效的根本原因是乳化液的污染和乳化液浓度偏低。 　　1.2　零部件失效。 　　1.2.1　齿轮。综采机械属于移动设备，由于工作条件恶劣，使用和维护条件较差，因此齿轮发生磨损失效的情况居多。但由于煤层中的夹石以及操作不当，过载断齿的现象也时有发生。 　　1.2.2　轴承。综采机械中的轴承大都为滚动轴承，由于综采机械工作中冲击载荷较大，再加上轴承制造质量的问题，配合超差严重，常发生保持架磨损后的损坏。 　　1.2.3　液压元件。液压元件中失效最多、对生产影响最大的是液压马达和液压泵，其中主要是摩擦副严重磨损而造成泄漏，使元件性能下降或根本无法工作。其原因是液压系统中的过滤器失效，造成大量的颗粒污染物进入系统及液压元件的相对运动表面，产生磨损、卡紧及堵塞等现象，而由于过载等造成的疲劳断裂事故则十分少见。 　　1.2.4　箱体及其他结构件。箱体及其他结构件失效引起的事故比例很小，偶尔有制造质量问题引发的变形、开焊等，但这些失效现象在日常的维护工作中易于发现，一般不会引发重大事故。 　　1.2.5　输送机的机身故障 　　一是拉坏槽帮；二是中部槽断裂、舌头掉及连接螺丝拉断；三是销排断裂；四是断上下链故障。 　　2　综采设备维修技术探讨 　　2.1　乳化泵技术维修内容 　　以DRB200型乳化泵为例。其额定压力为31MPa，额定流量200L／min，流量大、压力大。检修人员更应精细一些，其主要的工作内容： 　　2.1.1　泵箱7d清洗1次，吸液过滤网每2d进行1次清洗，吸排液阀、卸载阀应每天进行检修。泵体油质进行检查、紧回松动螺栓及更换损坏的密封件、清洗节流孔等应随时根据设备的运行状态进行。 　　2.1.2　检修专用工具箱内必须易损备件（各种防油O形圈、挡圈、吸排液阀芯、弹簧、连接体、过滤网、卸载阀）。并增设停水自动断电器和乳化液自动配比及自动给水装置。 　　2.2　刮板输送机技术维修内容 　　检修工每天必须检查的内容：冷却水压（正常为1.0MPa）、减速机油质、油位、挡煤板螺栓、过滤槽联接螺栓的紧固程度，对马蹄环、锥销、拐销及弹性圆柱状况，头尾推移部的各部件等。这些部位是刮板机的易磨损件，发现损坏应更换。一般来说，每个部件或零件的使用寿命是有一定规律的，只要司机正确操作（包括支架司机，机组司机），检查和检修工检修到位，操作与检修配合好，SGZ764／400型刮板机事故率是非常低的，性能是可靠的。 　　2.3　液压支架技术维修内容 　　综采液压支架的操作正确与否，状态的好坏，直接影响工作面的正常生产。司机操作过程中发现的坏管，坏十字头、操纵阀不灵敏的，应及时汇报并更换；各千斤顶损坏拒动作或连接部件损坏的都应向井上汇报，为检修做准备。检修工每天必须检查操纵阀是否灵敏、可靠。损坏的密封件、阀芯要及时进行更换，对堵塞的部位要进行清洗，对液控单向锁、双向锁，双单交替阀堵塞的要进行清洗，损坏的要进行更换，并查明原因。更换损坏的高压胶管、推拉条、千斤顶。只有设备的各个部件能够正常运行，整个支架才能发挥出各部分的功能。可以说，只有检修到位、操作合理，才能保证支架对顶板的支护，保证支架对刮板输送机的推移，才能保证采煤机的正常进尺。也就保证了生产的正常进行。 　　2.4　机组技术维修内容 　　每天必须检查机组油质、油位、油压，每天必须紧同止口螺栓，更换损坏的截齿、齿条、齿条销子、弹性柱销、截齿靴，要检查油压泵基础螺栓，高压胶管，行走部，液压控制箱有无渗油、漏油现象，