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浅析细石喷射混凝土配合比设计和工艺控制 　　[摘 要]喷射混凝土技术作为“新奥法”的重要手段之一，广泛使用在开掘矿井隧道、地下铁道、公路边坡、隧道的支护、锚喷支护、深基坑支护等方面。文章结合施工具体情况，介绍了细石喷射混凝土技术混凝土配合比设计及选定、施工工艺的控制要点。 　　[关键词]细石喷射混凝土； 配合比设计； 工艺控制 　　中图分类号：TU755 　　1.引言 　　喷射混凝土技术作为“新奥法”的重要手段之一，广泛使用在开掘矿井隧道、地下铁道、公路边坡、隧道的支护、锚喷支护、深基坑支护等方面。它是利用压缩空气的力量将掺加速凝剂的混凝土喷射到岩石或建筑物的表面，把岩土面或建筑物粘结加固成完整而稳定的、具有一定强度的结构，从而使岩石或建筑物得到加强和保护。本文结合景婺黄（常）高速公路B7标隧道工程支护用喷射混凝土，对细石喷射混凝土进行了研究。根据工程需要，配制C25 喷射混凝土。 　　2.喷射混凝土配合比设计的基本要求 　　喷射混凝土的配合比设计参数主要有水泥用量、灰骨比、砂率、水灰比以及坍落度等。其基本要求有如下几种特点： 　　（1） 如果水泥用量过少，回弹量大， 初期强度增长慢， 当水泥用量增加， 喷射混凝土强度会提高， 回弹减少。但水泥用量过多， 一是增加了成本， 二是施工时产生的粉尘增多， 污染施工环境， 另外混凝土在硬化过程中收缩也会增大。还有当喷射面为有水地段时， 应调整配合比，增加水泥用量。 　　（2） 灰骨比即水泥与骨料之比， 应根据不同的施工工艺采用不同的骨灰比。采用干法喷射施工时， 水泥与砂、石重量比宜为1：4～1：4.5； 采取湿法喷射施工时， 水泥与砂、石之重量比宜为1：3.5～1：4.0。初喷时， 因直接喷射到岩面上， 岩面不平顺时往往不易与喷射混凝土粘结，此时应调整灰骨比为水泥：砂：石子= 1：2：（1.5～2） ， 以利于增加粘结性和减少回弹。 　　（3） 砂率宜控制在0.45～0.6。砂率的大小既影响喷射混凝土的施工性能，也影响其力学性能。砂率过大， 因粗集料不足， 喷射时石子对混凝土冲击捣实力不大，使喷射混凝土的强度降低；同时使集料比表面积增大，要达到相应坍落度和流动性，水泥用量也要加大，既不经济也会使混凝土产生收缩增大。砂率过小，则回弹率增大，易造成管路堵塞，施工工艺不易掌握，喷层厚度相应变薄，喷射混凝土强度离散性很大。当采用粗砂时，砂率可以采用偏大些。 　　（4） 水灰比干法喷射施工水灰比宜控制在0.40～0.45。湿法喷射施工水灰比宜控制在0.42～0.50。水灰比的大小影响喷射混凝土回弹率和强度。水灰比过大，回弹率虽然可以减小，但强度降低；水灰比过小， 强度虽高，但回弹率也增高。采取干法喷射施工时，由于施工工艺的特殊性，水是从喷嘴处加入的，加水量全凭操作人员的经验根据对喷射混凝土表面状况判断，通过调节水阀进行控制。喷射混凝土表面如果出现流淌、滑移、拉裂时，表明水灰比过大，需减少加水量；若表面出现干斑、作业中粉尘大、回弹量大时， 则表明水灰比太小，需及时加大水量；当表面平整、呈水亮光泽状、粉尘和回弹较少时，表明水灰比适宜。而采取湿法喷射施工时，水灰比则可以准确控制。 　　（5） 坍落度是评价混凝土流动性、粘聚性和保水性的重要指标。当采取湿法喷射施工时， 应进行坍落度检测，坍落度宜控制在8～12cm。实践证明坍落度在该范围内喷射混凝土回弹率最低。 　　3. 喷射混凝土配合比的设计 　　3.1 原材料的选用 　　（1） 水泥。采用宁国海螺水泥股份有限公司生产的海螺牌42.5级普通硅酸盐水泥以及江西万年青水泥有限公司生产的万年青牌42.5级普通硅酸盐水泥，28天实测抗压强度分别为51.6 MPa和50.2MPa 。其他各项技术指标均满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》要求。 　　（2） 粗、细骨料。选用颚式破碎机加工的碎石，粒径为5～10mm 的连续级配且级配合理的碎石，直接作为骨料配制喷射混凝土；细集料选用江西丽阳的中砂，细度模数为2.7。喷射混凝土是依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击、压密而形成的一种混凝土，为了能够最大限度地吸收二次喷射时的冲击能量， 消除砂率对喷射混凝土回弹率的影响，所以砂率应较普通混凝土的高。 　　（3） 速凝剂。先后采用安徽淮南大通建材公司生产的速凝剂以及江西华都牌速凝剂，推荐掺量为水泥用量的3 %～5 %。速凝剂在湿喷射混凝土中初凝时间均为2～4 分钟，终凝时间均为4～8 分钟。 　　3.2 混凝土配合比的选定 　　（1） 喷射混凝土配合比设计应包括常规配合比设计和喷射混凝土现场试喷、调整两个部分前一部分是依据喷射混凝土的要求，按照混凝土常规配合比设计思路提出基准配比，后一部分是以基准配比为前提，在现场调整、验证、确定其配合