人力资源醇醚甲醇精馏题库.docVIP

醇醚车间精馏装置操作题库 1.什么是精馏？ 把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。 2.什么是精馏的原理？ 精馏的基本原理是利用混合物中各组分的挥发度不同，从精馏塔底加热物料，产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔板上进行充分的逆流接触，发生传质传热过程，使易挥发组分气化进入气相，难挥发组分冷凝进入液相，如此反复多次使混合物中的各组分充分得到分离的过程。 3.什么是萃取精馏？ 利用某一种溶剂（萃取剂）对混合物中各组分的溶解度不同，以增加原有组分的相对挥发度从而使物质得到分离的操作。 4.什么是全回流？ 在精馏操作中，把停止塔进料、塔釜出料和塔顶出料，将塔顶冷凝液全部作为回流液的操作，称为全回流。全回流操作，多半用在精馏塔的开车初期，或用在生产不正常时精馏塔的自身循环操作中。 5.精馏两段的作用？ 精馏段的作用主要是浓缩易挥发组分，以提高馏出液中易挥发组分的浓度。 提馏段的作用：主要是浓缩难挥发组分，在釜底得到难挥发组分纯度很高的残液。 6.什么是初馏点？ 在规定条件下进行蒸馏时，第一滴馏出物从冷凝管末端落下的瞬间温度。 7.什么是干馏点？ 在规定条件下进行蒸馏时，蒸馏瓶底部最后一滴液体气化时的瞬时温度。 8.影响精甲醇的质量标准？ 色度、密度、温度范围、沸程、高锰酸钾、水混溶性、碱度、酸度、羰基化合物、蒸发残渣、乙醇含量、水分含量。 9.水溶性不合格的原因？ 原因： ①预塔回流槽液位低。 ②预塔塔顶温度低。 ③CH化合物采出少。 ④加水量少。 10.精甲醇产品水分超标的原因？ 原因： ①常压塔顶冷凝器，精甲醇冷却器、粗甲醇预热器内漏。 ②回流比偏小，或回流液温度高。 ③再沸器热源流量增大或压力高。 ④塔内各层温度高偏离工艺指标。 ⑤塔顶压力偏低。 11.什么是得率？影响甲醇得率的因素有哪些？ 在单位时间内产出的精甲醇与粗甲醇进料量的百分率。 甲醇得率=单位时间精甲醇产量/粗甲醇的进料量(m3)Х相对密度Х100% 原因：工艺操作上，主塔冷凝器温度过高，甲醇冷凝不下来，会从放空管跑掉；塔底温度控制太低，甲醇会从残液中排出；侧线采出不当或采出量过大，有不及时回收都将影响收率。产品质量不合格进行重新蒸馏，其损耗也是很大的。 设备的泄露，还有就是把甲醇的流损及对环境的污染减少到最小。 12.干点高的原因？ 原因： ①采出量大，回流比小。 ②塔顶温度高。 ③副产物采出少。 ④塔顶冷凝器和精甲醇冷却器内漏。 ⑤雨天或是雪天取样时进入水。 ⑥化验温度计不准等。 13.精馏塔内存料的原因？ 原因： ①蒸汽量减少，塔底温度低。 ②进料量大。 ③回流量大，采出量小。 14.在什么情况下调整进料板位置？ 根据粗甲醇质量调整进料板的位置。催化剂初期，粗甲醇质量好，可以上调进料板位置，在催化剂中后期，粗甲醇质量不好，杂质多，可以下调进料板位置。 15.常压塔底残液中甲醇含量超标的原因？ 原因： ①采出不完全。 ②再沸器热负荷小或压力低。 ③塔顶压力偏高。 ④塔底液面偏高。 16.回流突然中断怎么处理？ 原因 ：①回流泵跳车。 ②回流槽液位太低甚至抽空。 ③泵入口过滤网堵塞。 ④塔顶冷却效果不好，回流液温度高，造成泵气蚀。 处理：①启备用泵，若备用泵起不来，则应停车处理。 ②停止采出，停回流泵，调整操作，待回流槽液位恢复正常后，再重新启泵建立回流，合格后再采出。 ③倒至备用泵，清理泵入口过滤网。 ④加大冷却水量和适当提高冷却水压力。 17.产生液泛的原因？ 原因：①设备问题，如浮阀被吹翻。 ②回流中断。 ③再沸器加热介质流量突然增大或突然降低，或热源压力大幅度波动。 ④塔内负荷过大。 ⑤塔内压力突升突降。 18.塔内温度大幅度波动的原因？ 原因：①塔内压力大幅度波动。（压力） ②回流槽液位低，造成回流泵排量不稳，或泵不上量出现故障。（回流槽液位） ③进料量大幅度波动。（进料量） ④塔底再沸器加热介质流量和温度、压力大幅度波动。（蒸汽） ⑤塔底液位大幅度波动。（塔底液位） 19. 塔内压力大幅度波动的原因？ 原因：①塔底再沸器加热介质流量、温度和压力波动大。（蒸汽） ②进料量及组成波动大。（进料量） ③塔温大幅