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防砂井提液技术研究和应用 　　摘要:胜坨油田主力油藏进入特高含水开发后,电泵提液是上产的重要措施之一,同时也造成了地层出砂程度加剧,导致砂埋油层、砂卡泵等问题。文章通过优化防砂充填工艺、砾石筛选、管柱优化以及产能预测等措施,形成了适合电泵井生产的防砂配套技术,在提液增油、延长油井免修期等方面发挥了重要作用。 　　关键词:电泵;出砂;防砂;充填;产能预测 　　中图分类号:TE355 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)21-0019-02 　　 　　1防砂井电泵提液现状 　　1.1概况分析 　　自2002年以来,胜坨油田防砂井电泵提液累计实施30井次,防砂后继续采用电泵提液井仅有66 %,后期供液不足被迫改抽或停产10口井,平均免修期308 d。其中,4口井免修期超过600 d,6口井在开井后短时间内失效。 　　1.2防砂井电泵提液存在的问题 　　1.2.1存在的问题 　　防砂井电泵提液主要存在的问题,一是开井后供液能力变差,产能降低;二是充填效率低,开井后出砂污染充填层,短期内失效。 　　地层砂分选差、防砂井段长、井况复杂是导致防砂后供液能力下降和免休期短的主要影响因素。其中,粉细砂占40 %,长井段占20 %,管柱问题占30 %,其他占10 %。 　　1.2.2防砂失效分析 　　防砂后由供给边缘向井底的流动分为四部分,总压降为: 　　Pe-PW=(Pe-PR)+(PR-PP)+(PP-PC)+(PC-PW) 　　供给边缘到井筒附近的径向流: 　　Pe-PR= 　　射孔孔眼附近的球面向心流: 　　PR-PP= 　　通过射孔孔眼的单向流: 　　PP-PC= (rc2+rc1) 　　井筒内由射孔孔眼到筛管的发散流: 　　PP-Pw= 　　防砂井的总压降主要消耗于地层及射孔孔眼内,在充填完善、入井介质清洁时,防砂系统带来的总压降在3.16 MPa～3.76 MPa之间。 　　防砂失效的主要表现形式为产能降低: 　　(1)缓慢降低,除地层能量自然衰减影响外,产能降低主要原因是地层粉细砂、黏土颗粒砂逐渐侵入充填层。 　　(2)急剧降低,长井段、油层跨度大,砾石充填过程中层内、环空充填效率低,开井后在p的作用下,地层砂短期内快速镶嵌污染充填层,导致了油井产能迅速降低。 　　(3)井况复杂,主要指防砂生产层以上井段有非生产层,需要防砂后卡封。该类井电泵提液后,封隔器易失效,导致砂卡。例如:NHT90-6井防砂后生产24 d高含水停,上修验套在1 908.0 m～1 918.0 m漏失,再次投产欠载停机大修捞防顶。 　　针对防砂井电泵提液存在的问题,对充填工艺、防砂管柱优化等方面进行优化研究,完善电泵防砂提液模式。 　　2防砂技术优化措施 　　2.1防砂工艺优选 　　孔眼内及套管外充满地层砂时,压降和液量成正比;孔眼内及套管外充满陶粒砂时,压降与充填介质渗透率成反比。 　　环空挡砂屏蔽: 　　ΔP1= 　　射孔炮眼和防砂筛管: 　　ΔP2=0.0119LμQ/ΚΑ+4.47×10-13βLρ(Q/A)2 　　当射孔孔眼内充满地层砂时,孔眼内压降约占总压降的48 %,而充满充填陶粒时仅为29 %,但地层到井筒比例达到了67 %。向地层近井地带、射孔孔眼充填足量的陶粒砂体是提高防砂井产能的保证。因此,防砂工艺应优选二步法预充填、密闭挤压充填防砂方式。 　　2.2充填砾石分级优化 　　筛析实验取得砂样粒度中值d50,据 Saucier公式:D50=(5～6)d50,充填砾石粒度中值D50。粉细砂粒径0.08 mm,充填砾石粒度中值0.4 mm～0.48 mm。充填砾石级数由供给边缘至井筒分顺序三级,粒径依次为0.2 mm、0.6 mm、0.8 mm。 　　采取分级充填可以减少渗透率极差带来的影响,充分发挥单层潜能。 　　2.3防砂管柱优化 　　长井段油井采取分级充填管柱,优势是:①提高环空充填效率;②减少后期打捞处理难度。 　　开放式防砂管柱调整储备腔的长度、渗透率实现密封性。产能降低后,采取解堵、补砂技术,可有效的解决充填层堵塞的问题,重新恢复产能。 　　2.4防砂井产能预测 　　油井产量和井底流动压力的关系遵循采油指数公式: 　　PI=J= 　　Psw=P静1+P静2 　　Pwp=Pgas+P液柱 　　J= 　　可以通过油井生产时不同参数下的产液量、液面等,绘制油井产能简易计算图,根据产能预测简易计算,可以初步确定防砂后油井提液幅度。 　　2.5应用效果 　　2009年胜坨油田电泵井防砂9口,根据不同井况采取二步法预充填、密闭挤压充填、挤压循环充填防砂工艺,提高了近井地带、井筒环空充填效率。 　　增油效果:日产液量由12