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盐井二矿水仓优化设计和施工 　　【摘要】 本文以盐井二矿-150m水平井底车场水仓为例，通过分析其围岩层位、性质，经过技术经济比较，并结合现场实际，进行巷道优化设计，调整设计方案，该方案在满足规范要求及安全使用前提下，既加快了施工进度，又节约了投资，取得了较好的经济效益。 　　【关键词】 水仓、优化设计、灰岩溶蚀带。 　　1 引 言 　　水仓是矿井排水系统的重要工程，其布置方式的合理性、布置层位的稳定性以及容量的大小严重影响着矿井的安全。盐井二矿-150m水平井底水仓起初按照重庆一三六地质队提供的资料设计，但在内水仓施工过程中发现地质条件发生变化，水仓所处层位围岩破碎并夹杂黄泥，严重影响了巷道掘进及永久使用，为避免外水仓受此影响，需要对外水仓进行优化设计。 　　2 矿井概况 　　盐井二矿隶属于重庆天弘矿业有限责任公司，位于沥鼻峡煤田盐井矿区南部，北与盐井一矿相邻，为合川市盐井街道所辖，井田南北走向长约5.1km，东西平均宽约0.791km，面积约4.0453km2。 　　本矿采用主斜井-副立井的综合开拓方式，共划分两个水平，一水平为-150m水平，二水平为-350m水平。盐井二矿为煤与瓦斯突出矿井，水文地质类型为中等，-150m水平正常涌水量为6556m3/d，最大涌水量21504m3/d，井底车场设内、外水仓各1条。 　　3 水仓设计与施工情况 　　盐井二矿为在建矿井，我公司于2010年10月对盐井二矿-150m水平井底水仓进行了施工图设计，设计采用内外水仓的形式，内外水仓各布置一条，位于嘉陵江茅口灰岩中，水仓断面设计为三心拱，支护方式为喷射混凝土，厚度50mm，断面内铺设轨道，便于检修。根据-150m水平的涌水量，设计水仓总长度590.2m，总容量4803m3，有效容量4000m3，矿井于2011年初开始施工。水仓布置平面图见图3-1，水仓主要参数见表3-1。 　　4 外水仓优化设计 　　4.1优化设计的必要性 　　根据施工安排，内水仓先于外水仓施工。起初，内水仓在施工过程中一切正常，巷道施工层位也符合预期，全部位于嘉陵江灰岩中。但当内水仓巷道施工至K0+86m时，巷道岩性发生变化，围岩变得破碎，并夹杂黄泥，由于岩性的变化，内水仓施工速度大大降低，巷道施工过程中顶板安全威胁加大。 　　为了准确的探明地质构造，矿方利用现有地质资料，根据施工中曾经遇到过的构造情况，采用计算机分析软件建立区域三维地质模型、合成大量钻孔参数的方法，基本推断该构造为灰岩溶蚀带，并绘制出灰岩溶蚀带区域平面图，见图4-1-1。 　　从平面图可以看出，灰岩溶蚀带对矿井-150m水平内外水仓均有影响，但是对外水仓影响巨大。内水仓从K0+86m进入灰岩溶蚀带地层后，直到巷道施工结束，将受灰岩溶蚀带破碎区域影响，考虑到内水仓大部分已形成，若重新选择位置施工，则浪费投资，若改变布置方案，水仓长度及容量也会减少，所以，经研究决定，内水仓加强支护方式，仍按原设计继续施工。而对于外水仓，预计从K0+111m将进入灰岩溶蚀带破碎区域，从K0+127m将进入灰岩溶蚀带严重破碎区域，至整个巷道结束都将受到不同程度影响，影响长度240m。显然，-150m水平外水仓若采用原设计继续施工，则技术上不可行、经济上不合理、安全上不可靠，故有必要对-150m水平外水仓进行优化设计。 　　图4-1-1 灰岩溶蚀带区域平面图 　　4.2可能布置区域分析 　　同样，根据上述分析灰岩溶蚀带区域位置时建立的三维地质模型，在合成-150m水平轨道石门及井底车场钻孔参数后，矿方绘制了-150m水平外水仓可能布置的区域图，见图4-2-1，矩形阴影部分为合理布置区域，其全部位于嘉陵江灰岩内，长约250m，宽约119m，面积约29750?O。 　　图4-2-1 可能布置的区域 　　4.3 方案比选 　　从图4-2-1可知，可布置区域范围相对较小，由于-150m水平水泵房已形成，换言之，即外水仓的一端位置已固定，同时，考虑到水仓的长度、容量、可放炮施工位置以及铺轨等因素，综合分析，设计提出了两个方案进行比选： 　　方案一：外水仓仍按原设计施工，过破碎带采用锚网+钢拱架+喷射混凝土的方式加强支护。 　　方案二：外水仓重新选址，优化设计，拟在井底车场左侧-150m水平轨道石门KO+94m处开口施工外水仓，水仓入口通道与轨道石门夹角50°，联络巷施工20m后经29°转弯施工清理斜巷，再经过两次90°转弯最终与配水井连接。设计注意到，由于可布置区域范围较小，水仓长度受限，如果外水仓沿用原设计断面，将达不到设计容积，故考虑采取减小水仓长度，增大水仓断面的方式保证水仓容积。调整后，断面由三心拱变更为半圆拱，净面积由7.3?O变更为9.1?O。 　　优化设计后，外水仓布置位