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石油化工管道焊接工艺和质量控制对策研究 　　[摘 要]随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，对能源的需求量也逐渐扩大，在石油资源方面也是如此。但是，在石油化工产品的输送过程中，极易出现泄露或是爆炸的情况，这不仅使石化企业的经济效益和社会效益受到了损失，还直接威胁到人们的生命健康安全。为此，必须对石油化工管道焊接工艺与质量控制对策进行深入的剖析，从而提高石油化工管道的焊接效率和质量。 　　[关键词]石油化工管道；焊接工艺；质量控制；控制对策 　　中图分类号：TE814 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0042-01 　　引言 　　作为石油化工产品的主要输送方式之一，管道输送有着成本低、效率高的特点，因此得到了广泛的推广与应用。但是，若是石油化工管道焊接质量出现了问题，将直接造成石油化工产品的泄露，在造成资源浪费的同时，对环境造成污染。为此，必须提高对石油化工管道焊接工作的重视程度，提高石油化工管道焊接工艺的科学性和合理性，从而实现对石油化工管道焊接质量的全面把控。 　　1 管道焊接施工要点 　　管道焊接施工具有以下要点：1、管道的接头形状及开槽情况在设计阶段即应加以充分的检讨，在各种状况均列入考虑后才决定。研磨开槽面的砂轮片不可与研磨过其他金属的砂轮片混合使用，必须使用石油化工管道专用的颗粒度；2、组合假焊工作的精度常直接影响焊道品质及变形因素。假焊前必须要注意确实清除氧化膜；避免使用油压系统的千斤顶，以防止漏油时污染碳钢材料；对接焊缝最好不得超 4m/m 的间隙；大构件或长板材的组合宜由中央向两侧组合假焊；3、适当的除湿可预防起弧气孔，防止熔渗不良及龟裂，并减少变形量，而除湿的温度约 50℃为宜。 　　2 石油化工管道焊接工艺的分析 　　2.1 石油化工管道焊接前的准备 　　为了确保石油化工管道焊接工作的顺利开展，就要在石油化工管道焊接之前，做好充分的准备工作，这也是确保石油化工管道焊接质量的基础和关键。为此，在石油化工管道焊接之前，焊接人员要对石油化工管道焊接工程的情况进行全面的了解，并结合实际的石油化工管道焊接工艺水平，制定详细的石油化工管道焊接方案，从而为石油化工管道焊接质量的提升奠定坚实的基础；其次，要做好石油化工管道焊接材料的准备工作，其中包括焊条、焊接工具等，并且做好相应的石油化工管道焊接材料检查工作，确保石油化工管道焊接材料满足本次焊接施工的需要。值得注意的是，若是使用的石油化工管道焊接材料为初次使用，那么就必须将石油化工管道焊接材料进行相关的工艺评定，只有在工艺评定通过之后，才可以开始焊接，从而确保了石油化工管道焊接效率和质量；最后，还要做好石油化工管道焊接工艺的完善工作。焊接企业可以将本次石油化工管道焊接工艺制作成卡片，发放给每一位石油化工管道焊接人员，并要求焊接人员按照卡片要求开展焊接工作，从而为石油化工管道焊接施工的顺利开展提供支持与保障。 　　2.2 石油化工主要管道的焊接 　　随着科学技术的发展，石油化工管道焊接方式也在不断的丰富。目前，在日常的石油化工管道焊接过程中，主要采取焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊等石油化工管道焊接方式。其中又以焊条电弧焊受到了广泛的推广与使用，这主要是因为焊条电弧焊具有操作简单、适应性强的特点，可以极大的提高石油化工管道焊接的效率和质量。焊条电弧焊的应用主要包括以下流程：1、氩弧焊打底：管道焊接采用氢弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量氩弧焊焊接过程中。操作是从底部到顶部，点焊可以用角磨机打磨，并打磨出合适的坡口。焊接底缝，也必须是均匀的进行焊接，注意一定不要焊穿。使用氩弧打底必须检查氩气是否含有杂质，确保氩气纯度。焊接过程中应采取妥善的防护措施防止由于外界环境因素对焊缝的质量造成影响。为了防止裂纹的出现，应仔细检查焊缝与焊缝接头的焊接外观质量；2、焊条电弧焊填充：打底施焊结束以后，应当及时清除掉焊接时所产生的飞溅物、熔渣等杂质。如果发现存在隐患的地方，必须清除后再焊并磨平并一定将焊缝与母材交接处清理干净。一般情况下，底层焊缝接头应与焊缝接头错开距离大于10mm，中层处应该选用直径为3.2mm的焊条。当管壁厚度为9mm时，焊缝的层数则应选用底、中、面三层。而中缝的焊条直径为一般为3mm～5mm；3、盖面：一般根据焊缝厚度的尺寸来选用盖面层焊条的型号。每根焊条的起收旱弧位必须和中层焊缝处接头进行错位，注意中层焊缝表面处严禁引弧。表面覆盖层应确保完整，光滑过渡处理管道。焊缝宽度超过坡口处的两侧约2mm，焊缝余高为1.5～3mm为宜，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于O.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷