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现浇钢筋混凝土楼面裂缝产生原因和控制措施 　　摘要：从当前建筑中现浇钢筋混凝土楼面板的裂缝是目前建筑中普遍的质量通病之一，从自己在指导多年施工中的经验和教训来看，从设计中关于重点部位钢筋配置、商品混凝土中粉煤灰的掺量、混凝土施工中多项技术措施以及裂缝出现后的弥补措施等方面说明了楼面裂缝的原因及综合防控措施。 　　关键词：混凝土楼面裂缝原因控制措施 　　 　　从当前建筑中现浇钢筋混凝土楼面板的裂缝是目前建筑中普遍及又较难克服的质量通病之一，尤其是住宅工程楼面出现的裂缝，往往会引起投诉、矛盾以及索赔要求等等。本人现结合多年来指导施工实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料等方面，分析楼面裂缝的原因及综合的防治措施。 　　 　　一、设计中的重点加强部位 　　 　　从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最普遍的是房屋四周阳台处(含平面形状突变的凹凸房屋阳角处)的房间在离开阳角1米左右，即在楼板配置筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，这在现浇楼板任何一种类型的建筑中都普遍存在。在近几年的图纸会审中，注重对四周的阳角处楼阁板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间全长配置，并在房屋屋面阳角处和跨度≥3.9米的楼板，设置双层双向钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100毫米，跨度≥3.9米的楼板钢筋间距不宜大于150毫米，钢筋直径不宜小于Ф8.外墙转角处尚应设置方形钢筋。配筋范围应大于板跨的1/3。钢筋间跨不宜大于100毫米。 　　 　　二、商品砼的性能改善 　　 　　目前已普遍采用泵送商品砼浇筑，但因激烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的外加剂及细度模数低，含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。建立好控制体系严格控制砼的用水量(不大于180kg／m3)，不允许随意对商品砼加水；严格控制掺和料的用量，对粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15％，矿粉掺量不超过水泥用量的20％；有条件时，还应在砼中加入纤维等抗裂材料。同时现场应逐车控制好商品砼塌落度检测，以保证砼的成品质量。 　　 　　三、施工中应采取的主要技术措施 　　 　　　楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外，还有较常见的两类：一类是预埋线管及线管集中处；另一类为施工中周转材料较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施： 　　 　　(一)　重点加强楼面钢筋网的有效保护措施 　　钢筋在楼面砼板中是受抗拉力。起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。其原因是板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踝踏后容易弯曲、变形、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护。根据施工实践，建议楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩筋)必须设置钢筋小马凳，其横向间跨不应大于700毫米，特别是对于Ф8一类细小钢筋，小马凳的间距应控制在600毫米以内(即每平方米不得少于3只)，同时采取下列综合措施加以解决： 　　1.尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。 　　2.加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面负筋的--正确位置。行走时，应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间部位钢筋。 　　3.安排足够数量的钢筋工(一般应不少P3-4人)在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外)应重点检查和修复。 　　4.砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形。 　　 　　(二)　预埋线管处的裂缝防治 　　预埋线管，特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强。根据经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Ф6-Ф8，间距≤100， 　　 　　(三)　材料吊卸区域的楼面裂缝防治 　　目前在主体结构施工过程中，普遍存在质量与工期的矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下： 　　1.主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证(一般不宜≤24小时)；主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜。 　　2.科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时后，可做一些测量、定位、弹