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连退UCM平整机设备构成和工艺探讨 　　摘 要：阐述了现代连续退火机组UCM平整机的基本结构，并就连续退火机组UCM 平整机平整工艺进行了探讨。 　　关键词：UCM、结构、工艺参数 　　前言： 　　随着我国钢铁业的迅速发展，板带材产品的比例不断扩大，国内新建了许多先进的冷热轧带钢生产线。如今的连退生产线以汽车板和家电板为主要产品。均采用国际上较先进的UCM 六辊平整机，其机械构造以及控制系统复杂，可生产出高精度、高质量的板带材。 　　1.概述 　　连退机组主要生产耐指纹板、O5 板、冰箱侧板及高强度板等高附加值的产品。该机组主要包括：清洗、退火、平整、精整四道工序。作为一条生产高档汽车板和家电板的连续退火机组，用户对带钢平直度的要求非常高，要保证良好的板形，平整机是关键。 　　2.连退机组平整机主要设备简介 　　下文以UCM平整机为例，对平整机的主要设备进行讲解。平整机系统主要由以下部分组成：入口张紧辊组、入口辊系 、平整机本体、出口辊系、出口张紧辊组等。 　　2.1入、出口张力辊组 　　由入口张紧辊组和出口张紧辊组组成。用于控制平整过程中适当的前后张力。 　　2.2、入出口辊系 　　平整机入口辊系由测张辊、轧制线辊和防皱辊组成。平整机出口辊系由防颤辊、轧制线辊和板形辊组成。 　　2.2.1测张辊 　　机组工作时测量带钢入口张力并将带材从入口张紧辊送入平整机辊缝。 　　2.2.2入口、出口转向辊（轧制线辊） 　　用于保证测张辊包角恒定，保证测张精度；当辊缝打开时，与出口转向辊一起使带钢保持在轧制线高度下10mm，防止带钢与上、下工作辊接触不良而产生划伤。 　　2.2.3防皱辊与防颤辊 　　平整薄带材时撑紧带材，防止带材起皱折。防颤辊位于平整机出口侧，在高速平整时防止带钢颤动。 　　2.3平整机本体 　　平整机本体主要由两片机架组成，机架是用来支撑平整机所有零部件的重量及承受轧制压力的架体。两片机架共同安装在轨座上，为闭式机架。机架上部由上横梁连接，下部由底板连接。 　　2.3.1工作辊辊系 　　由上、下工作辊、轴承及轴承座装置等组成。工作辊中心线对中机架中心线。工作辊装在轴承座里，轴承为四列圆锥滚子轴承加止推轴承。轴承座两侧镶有滑板，可在弯辊缸块间上下滑动 　　2.3.2中间辊辊系 　　由上、下中间辊、轴承及轴承座装置等组成。中间辊中心线对机架中心线向入口侧偏移6mm，使整个辊系在工作时稳定工作。 　　2.3.3支承辊辊系 　　由上、下支承辊、四列圆柱滚子轴承、止推轴承及轴承座等组成，用于承受轧制力和传递轧制力矩。 　　2.3.4工作辊弯辊缸块 　　由四个大缸块组成。工作辊弯辊缸块装于牌坊内侧。每个缸块上装有四个弯辊缸。对工作辊进行正负弯辊和平衡。上下工作辊共用一个缸块，其上的四个弯辊缸2个用于上辊的正负弯辊，2个用于下辊的正负弯辊。 　　2.3.5中间辊横移及弯辊装置 　　该装置由四个固定缸块、四个移动弯辊缸块、横移液压缸及中间辊锁紧装置等组成。四个固定缸块用螺栓固定在机架内侧，上面开的槽内镶有滑板，移动弯辊缸块在槽内由横移缸驱动横移，移动弯辊缸块上装有中间辊弯辊液压缸，用于对中间辊进行正负弯辊。 　　2.3.6上支承辊平衡装置 　　由平衡横梁及平衡液压缸组成。用于平衡上支承辊的重量，消除上支承辊、斜楔及牌坊之间的间隙。液压缸与平衡衡量以及支撑辊与平衡横梁分别悬挂在不同点。 　　2.4湿平整系统 　　平整生产工艺一般有两种：干法平整和湿法平整。连退平整机，平整采用水溶性防锈剂作平整液喷洒辊缝，进行湿法平整。因为湿平整有较多好处：a、平整液有清洁作用；b、不会产生粉尘；c、可以减少带钢的辊印和划伤缺陷；d、产品的防锈性能比干平整好；e、轧制力低，轧辊使用寿命相对延长。 　　湿平整系统由供油装置、油水混合液装置、脱盐水箱装置、废液排放装置及控制阀等组成。 　　2.4.1平整液配置系统 　　平整液由基油兑脱盐水组成，一般基油浓度3-5%。平整液配置系统共有3个储存罐，基油通过加油泵从油桶加到基油存储罐内，通过计量泵获得合适的浓度。 　　2.4.2平整液供给系统 　　配置好的平整液分成4路供给喷射梁和喷嘴，对每一路的开或关，根据带钢宽度由电磁阀来控制。 　　2.4.3压缩空气吹扫系统 　　带钢平整过程中，由于在入口进行喷洒平整液，当带钢完成平整后须将表面的平整液吹干，以防止出现平整液斑迹缺陷，为此，设置了压缩空气吹扫系统， 吹扫对上下表面同时进行，喷嘴的布置有吹扫整个带钢表面，也有专门吹边部的，喷嘴形式为球型。 　　2.5平整机换辊系统 　　2.5.1中间辊、工作辊换辊装置 　　位于平整机操作侧和传动侧，由推拉车、横移车、辊道、辊架及拖链等组成