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磨削加工对滚动轴承套圈工作表面影响和措施
磨削加工对滚动轴承套圈工作表面影响和措施
摘要:本文主要分析磨削加工对滚动轴承工作表面影响,磨削变质层形成的机理,分类及减少或消除滚道表面变质层的措施,以确保轴承加工质量。
关键词:滚动轴承;工作表面;变质层;形成机理;措施;砂轮;磨削工艺参数;磨削液
滚动轴承套圈的工作表面主要是内外滚道,滚道表面质量的好坏直接影响轴承的使用寿命和可靠性,磨削加工是滚动轴承零件加工的重要工序,甚至是最后工序,它对滚动轴承工作表面性能影响较大,主要表现在滚道磨削后,易引起滚道表面层几何形状、金相组织、物理力学性能和化学性能等方面的改变。如磨削后滚道表面金相组织、残余应力、冷作硬化等导致轴承早期失效,影响整机或工作系统的可靠性。因此磨削加工对轴承工作表面的质量起着重要作用。
磨削加工中,由于磨削力和磨削热的作用,使滚道表面层组织、力学性能等与心部基体有很大不同,该表面层称为磨削变质层,本文重点分析磨削加工对滚道磨后的变质层的影响。
1 磨削变质层形成的机理
磨削加工是用高速回转的砂轮,以微小的切削深度进行精加工的一种切削加工方法,其最突出的特征是使用砂轮。砂轮是具有大量微细而形状不规则的磨粒切削刃的多刃刀具,每一个磨粒就相当于一个切削刃,大多磨粒的切削刃为负前角,因此,磨削力较大。在磨削过程中,滚道表面将受到砂轮的切削力、挤压和摩擦力的作用。尤其是后两者的作用,使滚道表面形成方向性很强的塑性变形层和加工硬化层。同时,由于砂轮的磨削速度非常高,磨粒经过磨削区的时间极短,砂轮和工件在磨削区内产生大量的磨削热,由于砂轮的导热性差,切削液不易进入磨削区,绝大部分热量传入工件,使工件表面局部温度迅速上升,有时高达800~1000℃,甚至更高,它必然导致轴承滚道表面金相组织和残余应力发生变化,造成滚道表面变质。尤其对淬火的轴承钢套圈磨削加工时,由于轴承钢强度高、韧性大,导热率又低,不易散热,在工件磨削表面聚集的热量较多,使磨削温度升高,更易造成种种表面热损,所以磨削加工温度越高,越易使滚道表面产生磨削变质层或烧伤。因此磨削加工的变质层主要是由磨削力和磨削热引起的。
2 滚道表面变质层分类及特点[1]
2.1 磨削热造成的变质层:
表面氧化层:瞬时高温作用下的钢表面与空气中的氧作用,形成极薄的铁氧化物薄层。氧化层厚度与磨削工艺直接相关,是磨削质量的重要标志。
非晶态组织层:磨削区的瞬时高温使工件表面达到熔融状态时,熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于工作表面,并被基体金属以极快的速度冷却,形成了极薄的一层非晶态组织层。很容易在精密磨削加工中被去除。
高温回火层:磨削区的瞬时高温可以使滚道表面被加热到回火温度以上时(但没有达到奥氏体化相变温度)滚道表面层将产生与加热温度相对应的回火组织转变,加热温度愈高,回火组织转变越充分,表面层硬度下降也愈厉害,造成回火烧伤。
二次淬火层:当磨削区的瞬时高温将工件表面层加热到奥氏体化温度以上时,该层奥氏体组织在随后的冷却过程中,又被重新淬火成马氏体组织,造成淬火烧伤。
磨削裂纹:二次淬火烧伤将使工件表面层应力分布发生变化。二次淬火区处于受压状态,其下面的高温回火区存在着最大的拉应力,这里易发生磨削裂纹。严重的烧伤会导致整个磨削表面出现裂纹,造成工件报废。
2.2 磨削力造成的变质层:
冷塑性变形层:在磨削过程中,磨粒除切削作用外,还使滚道表面承受挤压作用,并留下明显的塑性变形层。这种变形层的变形程度将随着砂轮磨钝的程度和磨削进给量的增大而增大。
热塑性变形层:磨削热形成的瞬时温度,使滚道表层一定深度的弹性极限急剧下降,甚至消失。此时滚道表层在磨削力,特别是挤压力和摩擦力的作用下,引起的自由伸展,受到基体金属的限制,表面被压缩,在表面层造成热塑性变形。
加工硬化层:由于加工变形引起的滚道表面层局部硬度升高。
3 减少或消除滚道表面变质层的措施
要减少或消除滚道表面变质层,主要是控制磨削过程中砂轮和工件接触面的磨削温度。在生产中影响磨削温度的主要因素为砂轮、磨削工艺参数、磨削液等,下面针对这些因素并结合生产情况进行分析。
3.1 合理选择砂轮
砂轮对滚道磨削有重要的影响,砂轮选择是否合适,是影响磨削质量,磨削成本的重要条件,必须正确的选择砂轮。砂轮的磨料、粒度、硬度、组织、粘结剂是影响砂轮磨削性能的主要因素,而最重要的为磨料、粒度、硬度。
磨料:磨料是砂轮的主要组成部分,直接担负着切削作用。滚道磨削用的砂轮材料一般为刚玉类磨料,如棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、等。根据加工质量,选取不同的磨料,圆锥滚子轴承粗磨滚道常用棕刚玉(A),终磨滚道常用白刚玉
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